La máquina de medición coordinada CNC Xtreme de Aberlink, recientemente recibió una Medalla de Oro en la categoría de Medición, Instrumentación y Sensores, en la Feria Internacional de Hidráulica, Neumática, Control, Accionamientos y Mecatrónica, celebrada en Katowice, Polonia.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Xtreme
Los responsables de producto de la máquina de medición por coordenadas de Aberlink, entusiasmado. “Estábamos orgullosos de recibir este prestigioso premio, ya que nos enfrentamos a una muy buena competencia. El Aberlink Xtreme atrajo grandes multitudes al stand de exhibición de Aberlink, ya que es muy diferente a todos los otros MMC. Además del rendimiento impresionante de Xtreme, fue su precio económico lo que impresionó a todos los clientes potenciales ”.
TECNIMETAL es el agente de Aberlink en españa desde hace mas de 10 años. Estamos orgullosos de vender esta excelente gama de tridimensionales y productos de visión que ahora se utilizarán en todo el estado. La máquina de medicion por coordenadas Xtreme MMC está demostrando ser muy popular en España”.
La Xtreme MMC de Aberlink está diseñada utilizando una nueva estructura no cartesiana y utiliza motores lineales y cojinetes mecánicos. Esta novedosa disposición asegura que la tridimensional Xtreme mantenga su precisión a velocidades de medición muy rápidas y no sufra las inexactitudes acumulativas que ocurren en las disposiciones cartesianas estándares de 3 ejes. Como su nombre indica, la nueva MMC Xtreme ofrece a los clientes una solución para llevar a cabo las rutinas de inspección precisas donde sea necesario.
Xtreme utiliza el reconocido software Aberlink 3D , lo que garantiza una mayor productividad y rentabilidad del usuario. En esencia, este software ‘inteligente’ representa un sistema de medición inteligente, que es capaz de reconocer y definir automáticamente las diversas características que están midiendo. Se afirma que Aberlink 3D es el software CMM más fácil de usar e intuitivo disponible actualmente.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Axiom Too
Motor Valley® UK, denominado el “centro de tecnología líder” por la Asociación de la Industria del Automovilismo (MIA), es el hogar de algunos de los trabajos de ingeniería y fabricación más innovadores y precisos del país
Idealmente ubicado en esta región se encuentra Good Cretions Ltd o GoodFabs , ya que son más conocidos en la industria, con sede en Long Crendon. Como miembro del Silverstone Technology Cluster (STC), más del 75% de la producción de GoodFabs se produce y se suministra a la Fórmula 1, y el 25% restante se fabrica para otras categorías de carreras, incluidos los Campeonatos Mundiales de Rally (WRC), Touring Cars y NASCAR.
Formado en 1982 por Steve Good, un ex fabricante de McLaren, durante los últimos 37 años GoodFabs se ha ganado una envidiable reputación internacional por diseñar, desarrollar y fabricar escapes y colectores de rendimiento para las máquinas más rápidas del mundo en los niveles más altos del automovilismo. Todos y cada uno de los componentes del automóvil podrían significar la diferencia entre ganar y perder.
Trabajando en estrecha colaboración con los equipos de carreras y los fabricantes de motores, GoodFabs utiliza Titanium, Inconel y otros materiales exóticos de alta gama para producir piezas a medida y lotes pequeños mediante una combinación de conformado y prensado de tubos, doblado de tubos, blindaje térmico, mecanizado y fabricación.
En una industria en la que es necesario un cambio rápido en las piezas, hay poco espacio para maniobrar cuando es necesario lograr tolerancias y precisiones tan estrictas. Los requisitos y expectativas del cliente son altos.
Si bien ya utiliza un brazo articulado para rutinas de medición más grandes y menos complejas, los requisitos del cliente motivaron a GoodFabs a buscar soluciones de medición más precisas. El gerente de procesos, Paul Watson explica: “Varias piezas mecanizadas estaban sujetas a tolerancias cada vez más estrictas debido a la naturaleza del negocio y necesitábamos un nivel adicional de precisión para cumplir con los requisitos: nuestro brazo de articulación está bien para ensamblajes más grandes y completos pero no pudimos lograr la precisión necesaria en componentes mucho más pequeños “.
“Por esta razón, decidimos invertir en un MMC para garantizar que las piezas se ajustaran a los planos suministrados por el cliente”.
Después de un período de investigación exhaustiva y una revisión de las opciones disponibles en el mercado, GoodFabs asistió a una demostración de la MMC Axiom TOO CNC la máquina más vendida de Aberlink en su sede en Gloucestershire.
Tan impresionados por lo que vieron, GoodFabs hizo un pedido de Axiom TOO 600 MMC CNC de alta precisión completo con sonda de activación táctil de indexación automática y el software de medición Aberlink 3D, fácil de usar, que la compañía ofrece sin cargo anual, cargos de suscripción de software o tarifas de mantenimiento.
Ahora instalado en una sala de inspección dedicada, Paul comenta: “La Axiom TOO MMC CNC y el software de medición Aberlink 3D, con su interfaz gráfica, es muy fácil de usar. Tanto es así que cuando nuestro inspector principal desafortunadamente no pudo asistir a la sesión de formación, en solo unos días pudo aprender cómo usar el software a través de lo que sus compañeros que si asintieron le explicaron, una excelente demostración de lo fácil que es usar y qué tan buena fue la formación de la máquina. Además, debido a la precisión de la máquina ahora podemos medir componentes con tolerancias mucho más estrictas “.
Paul concluye sobre cómo esta inversión beneficiará a GoodFabs en el futuro y les permitirá atraer nuevos negocios: “En general, si creemos que hay un mejor servicio que podemos proporcionar porque hay un mejor software o tecnología disponible, lo haremos. “Hemos invertido mucho en el aspecto de mecanizado de nuestra empresa y la MMC Axiom también es otra inversión que ayudará al negocio.Podemos desarrollar y ampliar nuestras capacidades de mecanizado porque sabemos que las precisiones de lo que producimos son acertadas”.
“El cliente puede diseñar lo que quiera, pero lograrlo no siempre es fácil. La MMC Axiom TOO ahora nos permite destacar a los posibles clientes las tolerancias que podemos cumplir y, a largo plazo, nos permitirá analizar más sobre lo que podemos producir. Cuando hablamos con nuestros clientes existentes sobre el MMC, vieron la máquina como una adición muy bienvenida a nuestras capacidades de inspección “.
Uno de los caballos de batalla esenciales para la verificación del producto es la máquina de medición de coordenadas. En empresas de prototipado, ingenierías, talleres de mecanizado y fabricas de cualquier tipo de material (metal, plástico, composites,…) se usan todos los días para calificar prototipos rápidos y piezas de producción que tienen geometrías complejas con tolerancias estrictas.
¿Qué es una máquina de medición de coordenadas?
Una máquina de medición de coordenadas utiliza una sonda electrónica muy sensible para medir una serie de puntos discretos de la geometría de una parte sólida. Estas mediciones se utilizan para confirmar la conformidad de la pieza con las especificaciones.
máquina de medición de coordenadas Aberlink Azimuth
¿Cuáles son los componentes de un CMM?
Las piezas a medir se montan de forma segura en una mesa sólida, generalmente de granito, que se ha rectificado. Las sondas, que vienen en diferentes tamaños y tipos, están montadas en un vástago con resorte y este cabezal está conectado a un pórtico que se mueve en un plano de coordenadas XYZ.
La sonda y la punta de palpado también pueden girar de forma independiente para acceder a las diferentes características de la pieza. Todos los movimientos del pórtico y la sonda pueden controlarse manualmente mediante un joystick o programarse automáticamente. Esto hace que la MMC sea una verdadera máquina controlada por ordenador.
Palpador de alta precisión con punta de rubí
¿Qué es una sonda?
Las sondas que usan contacto físico, en lugar de luz óptica o láser, se basan en puntas esféricas hechas de rubí u otro material rígido y estable que no cambiará de tamaño debido a las fluctuaciones de temperatura.
Sonda de medición por contacto en máquina medición de coordenadas
La sonda y el palpador están conectados a dispositivos electrónicos muy sensibles que detectan incluso la más mínima desviación en la resistencia eléctrica proveniente de la sonda. Cada vez que la punta esférica entra en contacto con un objeto sólido y se ve obligada a desviarlo, genera una señal eléctrica que se registra en el ordenador. Se puede medir cualquier número de puntos dependiendo de los requisitos de la pieza.
¿Cómo se utilizan estos datos?
El propósito de recoger estos puntos es doble. Los puntos individuales se utilizan para confirmar mediciones de piezas reales contra los datos del archivo CAD de un cliente con el fin de garantizar la calidad .
O bien, estos puntos se pueden recopilar para crear una “nube de puntos” que describe la forma de la pieza.
Esto es útil cuando se usa una sola muestra de una pieza como base de un programa CAD para hacer más piezas, como con el mecanizado CNC .
Los MMC pueden ser particularmente útiles cuando se miden puntos dentro de agujeros o agujeros. Estas áreas empotradas pueden ser difíciles o imposibles de medir con sistemas ópticos porque la luz tiende a reflejarse y rebotar dentro de la característica, causando interferencia e inexactitud.
¿Existen limitaciones para el CMM?
Todas las sondas táctiles hacen contacto físico con un objeto para tomar una lectura. Por lo tanto, el tamaño de la punta de la sonda debe ser adecuado para las características que se pretende medir. Una sonda que sea demasiado grande no podrá resolver características finas más pequeñas que sí misma. Además, la punta debe estar muy limpia, a nivel microscópico, para garantizar que no entren contaminantes extraños entre la punta y la pieza de trabajo.
Los cauchos o elastómeros muy blandos y flexibles pueden ceder tanto al tacto de la sonda que la superficie se desvía ligeramente, lo que provoca una lectura errónea. Luego se emplearían otras técnicas con láser o luz visible para una medición más precisa.
¿Qué fiabilidad tiene una MMC?
La fiabilidad de las MMC depende de un marco físico muy rígido que no se distorsiona con el tiempo o debido a las condiciones ambientales. Nuestro puente de aluminio de baja inercia, con sondas RENISHAW garantizan su precisión y estabilidad en los entornos mas difíciles y se puede mantener con los mantenimientos periódicos programados.
Casos de éxito maquina tridimensional Xtreme Aberlink
AMB , con sede en Sheffield , han sido fabricantes de piezas de ingeniería de precisión de alta calidad durante más de 80 años y es el resultado de dos compañías fusionadas, Albert Marsh & Co, un reconocido fabricante de piezas de desgaste endurecidas y Bestelite (Hard-faces) Ltd, Un proveedor líder de productos duros.
Operando desde una instalación moderna, especialmente diseñada en el corazón del distrito de ingeniería de Sheffield, el AMB se enfoca en el cliente, componentes de máquinas para una amplia gama de industrias y se enorgullecen de la calidad y el servicio postventa.
máquina tridimensional Xtreme Aberlink
Originalmente proveedores líderes de rodillos de acero, varillas, barras y placas de revestimiento, la producción principal actual de AMB es para OEM en la industria energética.
Mediante una combinación de torneado, fresado, rectificado, electroerosión y técnicas de soldadura especializadas, las piezas de desgaste de la bomba giratoria (incluidos los anillos de desgaste, el casquillo entre etapas y los tambores de equilibrio) se fabrican con materiales dúplex y súper dúplex y se pueden suministrar con revestimiento duro con cobalto y aleaciones a base de níquel.
Estas piezas de la bomba están diseñadas con precisión según los planos suministrados por el cliente y la precisión impulsada por estrictas tolerancias geométricas. Acreditado por ISO9001: 2015 , los meticulosos estándares de calidad de AMB aseguran que los clientes reciban solo los componentes más precisos.
Los CMM de AMB se encuentran en una sala dedicada con temperatura controlada, pero para garantizar la repetibilidad absoluta de las piezas, todo el trabajo destinado a la inspección CMM se deja en esta sala durante 24 horas antes de la inspección, lo que garantiza la estabilización térmica de las piezas. Además, se utiliza un CMM manual dedicado para tomar medidas de referencia y se utiliza como guía para ilustrar cómo se pueden medir las piezas una vez que se hayan aclimatado. La calidad en AMB es un asunto serio.
Sin embargo, debido al volumen de trabajo manejado por un departamento de calidad ya sobrecargado y con dos CMM existentes (incluido un CML Aberlink Zenith también CNC ) en uso continuo, AMB tomó la decisión de invertir en equipos de medición adicionales para aumentar el flujo de piezas. a través de la inspección y aliviar la presión sobre los 3 empleados dedicados de garantía de calidad.
El gerente de QHS, Chris Green, explica la decisión de AMB de comprar un CMM CNC CNC Aberlink Xtreme 500 : “Ya familiarizados con los CMM Aberlink y el software de medición, nos mostraron el CMM Xtreme en MACH 2018 y quedamos realmente impresionados. No hubo nada más parecido en la exposición y cumplió con todos nuestros requisitos en términos de tamaño, rendimiento y precio “.
“Hemos examinado otras opciones de medición disponibles, pero no pudimos justificar el costo. Otros CMM pueden ser sumas de dinero importantes y luego te sientes atrapado con la máquina de por vida. Los CMM de Aberlink son tan rentables que puedes revisarlos. una situación después de 10 años y si es necesario, actualice el CMM, manteniéndose más en sintonía con los cambios en la tecnología “.
Ofreciendo un rendimiento y precisión sin igual en todas las condiciones, el galardonado CMM Xtreme de Aberlink cuenta con la capacidad de ubicarse donde sea necesario, ya que la máquina no depende de un suministro de aire comprimido, una verdadera solución plug and go para el taller o el sala de inspección.
Con el Xtreme CMM ahora instalado en las instalaciones de producción de AMB, la compañía ya está disfrutando de los beneficios de este CMM tecnológicamente avanzado.
Chris comenta: “No hay otro CMM en el mercado en el que básicamente pueda entrar y salir cuando sea necesario y, debido a su pequeño tamaño, es fácil de colocar, incluso con un espacio disponible limitado”.
“La gran velocidad del CMM es igualmente impresionante. Tan ágil en su velocidad de medición, que el Xtreme tardó un poco en acostumbrarse: el CMM realiza muy rápidamente las rutinas de medición de piezas, incluso si solo está midiendo un excepcional. El Xtreme ha aumentado sustancialmente el flujo de trabajo, permitiendo al personal de inspección realizar otras tareas “.
Tener experiencia previa en el software de medición 3D Aberlink en su Zenith también CMM, también ha permitido a AMB sacar el máximo provecho de Xtreme en muy poco tiempo. Chris continúa: “El software Aberlink 3D es muy fácil de usar y la creación de programas es tan fácil que ahora estamos estudiando adaptar nuestro antiguo CMM manual con Aberlink 3D”.
“Con un CMM de Aberlink, todo parece ser mucho más fácil y directo. Con otros fabricantes, tendríamos que enviar al personal a una semana de entrenamiento. Con Aberlink, un día de entrenamiento y usted puede hacer sus propios programas de inspección. “
El desarrollo de la primera máquina de medición de coordenadas CMM es sorprendentemente controvertido.
La investigación muestra que el desarrollo de las máquinas modernas de 3 ejes tuvo su comienzo en el comienzo de la década de 1960 cuyos precursores fueron las máquinas modernas de metrología de 2 ejes inventadas en los años 50 en diversas industrias de defensa.
Se cree que la primera máquina de medición universal de 2 ejes fue desarrollada por Sheffield Corporation durante la década de 1940. La máquina YZ, como se la llamaba, se utilizó para medir los proyectiles de las bombas de hidrógeno en un laboratorio nacional en Oak Ridge, Tennessee. Sin embargo, la naturaleza de alto secreto de este proyecto nos deja con pocos datos reales sobre la máquina. Mas tarde, en 1957, la Moore Tool Company de los Estados Unidos introdujo la Máquina de medición de coordenadas CMM universal Moore No. 3, también conocida como M3.
Máquina de medición de coordenadas Moore M3
Máquina de medición de coordenadas Moore M3 CMM en exhibición en el Centro de Metrología de Precisión, UNC Charlotte,
A principios de la década de 1960, Digital Electronic Automation S.P.a de Italia y Ferranti de Escocia, Reino Unido, desarrollaron máquinas de medición de coordenadas de 3 ejes MMC. Existe una controversia sobre quién introdujo la primera máquina tridmensional 3D, pero el hecho es que las MMC de hoy son los descendientes directos de este salto adelante en la tecnología de máquina de medición coordinada MMC. La máquina DEA era un MMC tipo marco con sonda fija. Mientras que la máquina de Ferranti Metrology era una MMC en voladizo con lectura digital y sondas fijas. DEA presentó su máquina tridimensional solo unos meses antes de Ferranti.
LK Tool también del Reino Unido ha afirmado durante mucho tiempo que produjo la primera maquina de puente y que se ha convertido en la configuración estándar para las modernas máquinas de medición de coordenadas MMC. Los diversos tipos de configuración que se han desarrollado desde entonces incluyen máquinas en voladizo Cantilever type, Bridge MMC , Gantry MMC , Horizontal Arm MMC , Portal MMC , Mesa móvil MMC , Puente fijo MMC y Brazo articulado MMC . Hoy en día la industria de la metrología produce más de 6000 máquinas de medición MMC anualmente.
Existen dos tipos de configuración: máquinas CMM manuales, donde el operador guía manualmente el cabezal de la máquina tridimensional alrededor de la pieza para realizar la medición o como una máquina tridimensional MMC CNC / DCC donde la MMC se acciona automáticamente por un programa controlado por un ordenador. Lo que no hay lugar a dudas es que las máquinas de medición por coordenadas MMC y sus innovaciones a lo largo de los años han permitido el contante crecimiento y sofisticación de la industria. Y han permitido a los fabricantes mejorar y crear productos que no se podían imaginar hace unas décadas.
Máquina tridimensional tipo pórtico Axiom HS Aberlink
Desarrollos modernos de máquinas de medición.
Lo siguiente está extraído y parafraseado de Wikipedia según Creative Commons Copyright. En las máquinas modernas, la superestructura de tipo pórtico tiene dos patas y a menudo se llama puente. Esto se mueve libremente a lo largo de la mesa de granito con una pata (a menudo denominada pata interior) siguiendo un riel guía unido a un lado de la mesa de granito. La pata opuesta (a menudo la pata exterior) simplemente descansa sobre la mesa de granito siguiendo el contorno de la superficie vertical. Los cojinetes neumáticos son el método elegido para garantizar un desplazamiento sin fricción.
En estos, el aire comprimido es forzado a través de una serie de orificios muy pequeños en una superficie de apoyo plana para proporcionar un colchón de aire suave, pero controlado sobre el cual la MMC puede moverse sin fricción. El movimiento del puente o pórtico a lo largo de la mesa de granito forma el plano XY. El puente del pórtico contiene un carro que atraviesa las patas internas y externas y forma el otro eje horizontal X o Y. El tercer eje de movimiento (eje Z) se proporciona mediante la adición de un eje tubular vertical o husillo que se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del centro del carro. La sonda táctil forma el dispositivo sensor en el extremo del eje.
Máquina tridimensional tipo pórtico Azimuth Aberlink
El movimiento de los ejes X, Y y Z describe completamente la envolvente de medición. Se pueden utilizar mesas giratorias opcionales para mejorar la accesibilidad de la sonda de medición a piezas de trabajo complicadas. La mesa giratoria como cuarto eje de accionamiento no mejora las dimensiones de medición, que permanecen en 3D, pero proporciona cierto grado de flexibilidad. Algunas sondas táctiles son dispositivos rotativos alimentados con la punta de la sonda capaz de girar verticalmente 90 grados y una rotación completa de 360 grados.
Además de las máquinas tradicionales de tres ejes (como se muestra arriba), los MMC ahora también están disponibles en una variedad de otras formas. Estos incluyen brazos 3D portatiles, que usan medidas angulares tomadas en las articulaciones del brazo para calcular la posición de la punta de contacto. Dichos MMC de brazo 3D se utilizan a menudo cuando su potabilidad es una ventaja sobre los MMC tradicionales de cama fija. Debido a que los brazos MMC imitan la flexibilidad de un brazo humano, a menudo también pueden alcanzar el interior de partes complejas que no se pueden palpar con una máquina estándar de tres ejes.
Brazo de medición 3D Space
Sondas mecánicas.
En los primeros días de las máquinas de medición de coordenadas MMC , se colocaron sondas mecánicas en un soporte especial en el extremo del eje Z. Se hizo una sonda muy común soldando una bola dura al extremo de un eje. Esto era ideal para medir una amplia gama de superficies planas, cilíndricas o esféricas. Otras sondas se rectificaron con formas específicas, por ejemplo, un cuadrante, para permitir la medición de características especiales. Estas sondas se sostenían físicamente contra la pieza de trabajo y la posición en el espacio se leía desde una calculador geométrico digital de 3 ejes (DRO), en sistemas más avanzados, se registraba en una computadora por medio de un interruptor de pedal o dispositivo similar.
Las mediciones tomadas por este método de contacto a menudo no eran confiables ya que las máquinas se movían a mano y cada operador de la máquina aplicaba diferentes cantidades de presión en la sonda o adoptaba diferentes técnicas para la medición. Un desarrollo adicional fue la adición de motores para conducir cada eje. Los operadores ya no tenían que tocar físicamente la máquina, sino que podían conducir cada eje usando joysticks de la misma manera que con los automóviles modernos con control remoto. La precisión de medición y la precisión mejoraron drasticamente con la invención de la sonda electrónica de disparo táctil o touch trigger. El pionero de este nuevo dispositivo de sonda fue David McMurtry, quien posteriormente formó lo que ahora es Renishaw plc.
Sonda de contacto Renishaw primeros modelos.
Aunque todavía era un dispositivo de contacto, la sonda tenía un pequeño vástago con una bola de acero con resorte (luego bola de rubí). Cuando la sonda toca la superficie del componente, el vástago se desvía y envia simultáneamente la información de coordenadas X.Y, Z a la computadora. Los errores de medición causados por los operadores individuales se redujeron y se preparó el escenario para la introducción de operaciones CNC o las mas vanzadas DCC directamente controladas por computadora y asi se llego a las modernas tridimensionales DCC.
Sondas sin contacto
Las sondas ópticas son sistemas de lentes CCD, que se mueven como los mecánicos y se dirigen a un punto de interés. En lugar de tocar el material, la imagen capturada de la superficie se analiza con un software que busca el contraste entre blanco y negro y sus diferentes grises intermedios. Así se determina que es material y que no y determinar puntos de figuras geometricas. La curva divisoria se puede calcular en un punto, que es el punto de medición deseado en el espacio. La información horizontal en el CCD es 2D (XY) y la posición vertical es la posición del sistema de sondeo completo en la unidad Z-drive (u otro componente del dispositivo).
Cámara Aberlink para medida sin contacto. Un ingenioso sistema de imanes permite el cambio rápido entre la sonda de contacto y la sonda sin contacto.
Esto permite un sondeo 3D completo. Nuevos sistemas de sondeo están apareciendo. Hay modelos más nuevos que tienen sondas mediante laser. Este método de inspección de máquina de medición de coordenadas MMC es muy rápido, pero aun no están preciso como las mas avanzadas sondas de contacto por escaneado como el sistema Renishaw SP25. Que permite el escaneado 3D mas lento pero con una altísima precisión.
Palpadores de escaneado 3D Renishaw SP25
La próxima generación de escaneo, conocida como escaneo sin contacto, incluye triangulación láser de alta velocidad de punto único, [3] escaneo de línea láser y escaneo de luz estructurada, avanza muy rápidamente.
Este método utiliza rayos láser o luz estructurada que se proyectan contra la superficie de la pieza. Se pueden tomar muchos miles de puntos y usarlos no solo para verificar el tamaño y la posición, sino también para crear una imagen 3D de la pieza. Estos “datos de nube de puntos” se pueden transferir al software CAD para crear un modelo 3D de la pieza que funcione. Estos escáneres ópticos a menudo se utilizan en partes blandas o delicadas o para facilitar la ingeniería inversa.
Tecnimetal
Tecnimetal incorpora muchas de estas tecnologías en los equipos que comercializa tales como MMC tradicionales y continúa con bases de granito lapeadas a mano intrínsecamente estables dentro de sus diseños de máquinas de medición. Tecnimetal busca las empresas con mayor innovación en cada uno de sus campos, para obtener máquinas tecnológicamente avanzadas y que además se puedan adaptar a diferentes tipos de usuario. Gracias a las difenrentes marcas que representamos podemos ofrecer la opción que se adapta a las aplicaciones de nuestros clientes. No obligando al cliente a que se adapte a nuestras marcas. Tecnimetal busca la marca y producto que se adapta a la aplicación y no al revés.
Para obtener más información sobre las máquinas de medición de coordenadas MMC de pórtico, el escaneo sin contacto 2D y en 3D, así como los sistemas SP25 Renishaw más avanzados construidos en las MMC ABERLINK, los brazos SPACE o el escaner de la luz estructurada EVATRONIX siga leyendo este blog o contacte con nosotros rellenando el siguiente formulario o si lo prefiere puede llamarnos. Nuestro objetivo es resolver cada problema de medición que tenga.
Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT
Operando desde una fábrica de alta tecnología de precisión en Edimburgo, los galardonados Rotores Vert son los pioneros de la revolucionaria tecnología de compresor rotativo cónico (CRC).
La innovadora tecnología CRC, la primera gran innovación en la industria del aire comprimido de alta presión durante más de 40 años, se ha integrado en la gama de los emblemáticos compresores Vert. El compresor A100 y el A150 recientemente presentado , ambos cuentan con la capacidad de proporcionar aire comprimido a niveles de ruido muy bajo líderes en el mercado desde un equipo portátil, sin dejar de ser capaces de un uso en continuo.
Con la capacidad de lograr presiones más altas que las tecnologías existentes del mismo tamaño, la diferencia con la tecnología CRC radica en su ingenioso paso de rotar los rotores internos y externos. A medida que el aire viaja a lo largo de los rotores, el volumen de la cámara se reduce, lo que a su vez aumenta la presión del aire.
Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT
Es esta tecnología poderosa y eficiente, la que encontró a los ganadores de la compañía del premio Made in Scotland (2018) y el premio Innovator of the Year (2017).
La presión resultante tiene una notablemente bajada de ruido, lo que significa que los compresores Vert son ideales para su uso en entornos donde las personas pueden estar trabajando cerca. La aplicación objetivo principal de Vert se encuentra en laboratorios y talleres, y en otros entornos donde el bajo nivel de ruido es una clara ventaja. Los compresores son una solución portátil, lista para el uso, que se puede configurar rápida y fácilmente donde se requiera aire.
Establecida en 2013, Vert ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos 5 años y se ha beneficiado enormemente al incorporar todos sus procesos de fabricación de forma interna.
Nicol Low, jefe de producción de Vert explica: “Tenemos diseño, ingeniería, fabricación, ensamblaje e I + D en una sola instalación. Somos capaces de producir todas las piezas que necesitamos para nuestros compresores, sin depender de los servicios de subcontratación. Ahora llevamos a cabo iteraciones de diseño mucho más rápido de lo que era posible anteriormente. En particular, los rotores interno y externo son difíciles de mecanizar a la tolerancia requerida, por lo que necesitamos evolucionar rápidamente las estrategias de fabricación para obtener los correctos “.
Debido a la complejidad de diseño y fabricación de la tecnología Vert, existía una necesidad real de garantizar que las tolerancias de fabricación fueran lo más precisas posible. Y así, se tomó la decisión de invertir en metrología más avanzada.
Nicol explica: “Las superficies helicoidales y contorneadas de las piezas que producimos son complejas y necesitábamos asegurarnos de que se lograra y mantuviera la precisión del mecanizado. Analizamos todo tipo de tecnologías de medición disponibles, escaneo, ópticas, pero nuestra búsqueda inicial de una MMC (tridimensional) fue impulsado por un requisito de precisión y confiabilidad al mismo tiempo que se vigilaba el precio. Como descubrimos, los CMM de Aberlink podrían cumplir con todos los requisitos de precisión y son muy competitivos en precio “.
Después de una conversación inicial con Aberlink, Vert envió 3 piezas del rotor al cuartel general de Gloucestershire de la compañía para realizar pruebas: se sabía que 2 partes estaban fuera de tolerancia y 1 se extrajo de un compresor de alto rendimiento. Solo tomó 10 minutos en uno de los CMM avanzados de Axiom de Aberlink para identificar la parte compatible.
Nicol comenta: “Los datos del informe que obtuvimos de Aberlink coincidían exactamente con las pruebas que habíamos hecho nosotros mismos, lo cual fue un gran aprobado para nosotros. Era obvio que podíamos atajar muchas de las mediciones manuales existentes y las largas pruebas de rendimiento, guardar a tiempo y confar en que las piezas serian precisas. Al final fue una decisión bastante fácil “.
Instalado en un departamento con temperatura controlada, la tridimensional Axiom Too MMC que ha comprado Vert, se le esta dando un gran uso, proporcionando informes rápidos y precisos sobre las piezas para los CRC. También ha tenido un doble propósito; El CMM mismo funciona con uno de los compresores A100 que produce Vert, lo que proporciona un ejemplo de cómo los compresores Vert pueden utilizarse para alimentar máquinas de manera silenciosa en un entorno de taller.
Nicol explica cómo el CMM ha demostrado ser un activo valioso: “El rotor CRC interno es bastante fácil de medir, pero para ello se necesita una tridimensional. Realizamos una serie de escaneos por contacto de la superficie y luego lo comparamos con un modelo 3D, de esta manera comprobamos que las estrategias de mecanizado son efectivas, que las piezas son compatibles y que el offset de la herramienta es correcto “.
“El rotor externo es más complejo de medir, y los programas de medición que creamos pueden ser un poco difíciles de reproducir, pero con la ayuda de Aberlink, pudimos identificar rápidamente la mejor manera de medir esta parte. Ahora podemos ejecutar el programa y tras 10 minutos volvemos a la Axiom Aberlink MMC para obtener un informe de medición detallado “.
“La tridimensional ha demostrado ser muy confiable y la precisión de la máquina es igualmente impresionante dado el precio. La tridimensional Axiom también ha sido una máquina importante para nuestra producción y ha sido vital para mejorar nuestra tecnología de compresores hasta el punto en que se encuentra”.
Originalmente establecida en la pequeña ciudad costera escocesa de Carnoustie, durante más de 30 años, Pacson Valves ha estado a la vanguardia del diseño, desarrollo y fabricación de válvulas de presión de alta integridad, válvulas que ahora se suministran en todo el mundo a algunos de los nombres más importantes dentro de La industria del petróleo y el gas.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3
Con una larga historia en la ingeniería de precisión de equipos de válvulas, Pacson, ahora con sede en Dundee, continúa liderando las tendencias en la industria volátil de petróleo y gas. No solo mantiene una sólida cartera de pedidos, sino que continúa expandiéndose e invirtiendo en nuevas herramientas y tecnología de fabricación de vanguardia para hacer frente a la demanda global de los clientes.
El proceso casi totalmente interno de diseño, desarrollo, fabricación y montaje promovido por Pacson ha resultado en un trabajo de I + D a medida para empresas como BP , Exxon y Shell . Este enfoque dinámico ha significado que los clientes le encarguen regularmente a Pacson la creación de válvulas, capaces de un rendimiento excepcional en el control de presiones reguladas muy estrictamente, para proyectos únicos muy específicos.
Utilizando materiales exóticos como acero al carbono, aceros inoxidables dúplex y súper dúplex, Inconel y titanio, Pacson fabrica una amplia gama de válvulas de bola, compuerta, aguja y retención.
En una industria donde cada parte es integral y crítica para la seguridad, el aseguramiento de la calidad juega un papel vital y los clientes exigen que se lleve a cabo la última acreditación. Pacson, a través de un programa de garantía de calidad comprometido con la mejora y el rendimiento continuos, está acreditado con ISO9001: 2015 , Directiva de equipos a presión 2014/68 / UE y cumple con los requisitos de API17D que rige el diseño y la operación de los sistemas de producción submarina – “Subsea Wellhead and Tree Equipment”.
Los inspectores de calidad ya estaban utilizando dos brazos de medición articulados y un Aberlink Axiom también manual CMM . Cuando se identificó la necesidad de acelerar el rendimiento mediante el uso de un CMM CNC, la empresa no necesitó buscar demasiado para encontrar una solución ideal.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3
El responsable de calidad, Frank McGraw y el ingeniero de aseguramiento de la calidad, Simon Hamilton explican: “Aunque habíamos examinado otros proveedores de máquinas de medición por coordenadas 3D, el personal de calidad ya estaba familiarizado con la facilidad de uso de las máquinas de medición de Aberlink y el software de medición, habiendo tenido experiencia tanto en Pacson como en el uso en empleos anteriores en otras empresas del sector”.
Con la ayuda del gerente de ventas regional de Aberlink , Tony Smith , se tomó la decisión y se realizó un pedido de una máquina de medición de coordenadas 3D CNC Zenith 3 , con su generoso rango de medición de gran volumen ideal para la industria del petróleo y el gas. .
Ahora instalados en un área de inspección dedicada, Frank y Simon explican el impacto que ha tenido la máquina de medición 3D Zenith 3 CMM: “Ya podemos ver la diferencia que está haciendo nuestra nuevo Aberlink CMM, especialmente al medir lotes más pequeños de 20-25 componentes. Medimos una amplia variedad de componentes mecanizados (en su mayoría) singulares, que van desde 100 mm² hasta 0,5 m² de tamaño y antes, medirlos manualmente podría haber llevado hasta 45 minutos por pieza, mientras que ahora, tal vez solo de 5 a 6 minutos por pieza y la repetibilidad es excelente. Con un número limitado de personal en nuestro equipo de inspección, la CMM Zenith 3 con sus capacidades de CNC, ha acelerado el proceso de medición, y nuestro personal de turno diurno y nocturno ha descubierto que la CMM ha eliminado por completo los cuellos de botella.”
“Nuestra inversión fue impulsada en gran medida por un aumento de la carga de trabajo y la necesidad de aumentar el rendimiento de inspección. La máquina de medición 3D Zenith 3 CNC beneficiará a Pacson en los próximos años y estamos obteniendo un rápido retorno de nuestra inversión”.
El ingeniero de garantía de calidad, Chris Friar continúa: “El software Aberlink 3D es realmente fácil de aprender, especialmente en comparación con otros paquetes de software que hemos visto, pero junto con la suma del software de programación desde CAD hace que nuestra inspección funcione mucho más rápido. Podemos crear un programa de medición que, una vez completado, nos permite comenzar a cargar componentes por lotes. Podemos tomar un modelo CAD y subirlo directamente a la máquina de medición CMM. Lo que nos permite que podamos programar previamente la medición de los componentes, antes de que lleguen al taller . Una vez que tenemos más programas en la CMM, el trabajo se repite, acelerando todo el proceso de medición “.
“El software 3D de Aberlink es realmente fácil de usar, desde principiantes hasta expertos, sin importar sus antecedentes y experiencia previa en el uso de CMM”
Zenith 3 CNC CMM es el resultado de la evolución del diseño de la galardonada gama de máquinas Zenith, teniendo en cuenta más de 20 años de experiencia en el diseño de CMM. Muchas de las mejoras de diseño giran en torno a la columna derecha de la máquina, que se ha modelado en base a la exitosa máquina Azimuth.
El puente y todas las partes móviles son ligeras y esto, combinado con un diseño superior, significa que el Zenith 3 tiene muy baja inercia y, por lo tanto, características de aceleración mas que óptimas. La nueva Zenith III ha mejorado siendo mas rápida y minimizando los tiempos de inspección. Una mayor separación del cojinete de aire da como resultado una mayor rigidez, y por lo tanto ha mejorado la precisión de manera significativa. La primera ventaha para el ususario es una mejora de un micron respecto a la Zenith II.
Todo esto viene sin aumento de precio: la Zenith 3 CMM tiene el mismo precio que el modelo anterior. Que ya de por si era competitivo y por el que su predecesor la Zenith II era famosa, por lo que las mediciones CMM a gran escala no solo son simples, sino también asequibles.
Tras el éxito que la máquina de medición por coordenadas Axiom CMM tuvo en los años 90, La firma británica Aberlink lazo la Axiom TOO, creando un juego de palabras que quiere decir Axiom de nuevo y dos es decir la segunda versión de la Axiom como no podría ser de otra forma.
Pues ahora en este articulo, quiero hacer referencia a la Axiom TOO HS, con las ventajas de la Aiom too es decir una máquina de medición por coordenadas contrastada la primera serie se fabrico en los años 90. apoyada fuertemente en la tecnologia Renishaw, encoder Renishaw, reglas Renishaw, cabezal y palpadro Renishaw, incluso el software esta progrmado conjuntamente con Renishaw, para que los cabezales funcionen a la perfeccion sacando el mayor jugo a los mejores cabezales del mundo. Fabricada en reino unido es decir buenos acabados, materiales de calidad, busqueda del mínimo detalle, indispensable cuando estamos hablando de máquinas que miden con precisiones de micras.
Y aquí es donde se encuentra la gran y a la vez tan pèqueña difenrecia entre la Axiom estandar y la HS una precision de 2,1 micrones, concretamente (2.1 + 0.4L/100) µm usando el cabezal Renishaw TP20 y llegando hasta los 1,8 micrones (1.8 + 0.4L/100) µm con el cabezal SP25M.
Esto se consigue con las nuevas reglas de Renishaw con resolución de 0,1 micrones y utilizando el sistema de movimiento de las máquinas de grandes volumnes es decir eliminado las correas y colocando sistema de rodamientos en angulo sin retrocesod, mas preciso y mas rápido, concretamente se consigue una velocidad de mas de un 20%. con respecto a la Axiom estandar.
Y siempre recordando que Aberlink tiene unos de los precios mas competitivos del mercado, ya que diseña, ensambla y fabrica sus piezas en la misma factoria.
