Estándares de calidad en AMB con la máquina tridimensional Xtreme Aberlink

Casos de éxito maquina tridimensional Xtreme Aberlink

AMB , con sede en Sheffield , han sido fabricantes de piezas de ingeniería de precisión de alta calidad durante más de 80 años y es el resultado de dos compañías fusionadas, Albert Marsh & Co, un reconocido fabricante de piezas de desgaste endurecidas y Bestelite (Hard-faces) Ltd, Un proveedor líder de productos duros.

Operando desde una instalación moderna, especialmente diseñada en el corazón del distrito de ingeniería de Sheffield, el AMB se enfoca en el cliente, componentes de máquinas para una amplia gama de industrias y se enorgullecen de la calidad y el servicio postventa.

máquina tridimensional Xtreme Aberlink
máquina tridimensional Xtreme Aberlink

Originalmente proveedores líderes de rodillos de acero, varillas, barras y placas de revestimiento, la producción principal actual de AMB es para OEM en la industria energética.

Mediante una combinación de torneado, fresado, rectificado, electroerosión y técnicas de soldadura especializadas, las piezas de desgaste de la bomba giratoria (incluidos los anillos de desgaste, el casquillo entre etapas y los tambores de equilibrio) se fabrican con materiales dúplex y súper dúplex y se pueden suministrar con revestimiento duro con cobalto y aleaciones a base de níquel.

Estas piezas de la bomba están diseñadas con precisión según los planos suministrados por el cliente y la precisión impulsada por estrictas tolerancias geométricas. Acreditado por ISO9001: 2015 , los meticulosos estándares de calidad de AMB aseguran que los clientes reciban solo los componentes más precisos.

Los CMM de AMB se encuentran en una sala dedicada con temperatura controlada, pero para garantizar la repetibilidad absoluta de las piezas, todo el trabajo destinado a la inspección CMM se deja en esta sala durante 24 horas antes de la inspección, lo que garantiza la estabilización térmica de las piezas. Además, se utiliza un CMM manual dedicado para tomar medidas de referencia y se utiliza como guía para ilustrar cómo se pueden medir las piezas una vez que se hayan aclimatado. La calidad en AMB es un asunto serio.

Sin embargo, debido al volumen de trabajo manejado por un departamento de calidad ya sobrecargado y con dos CMM existentes (incluido un CML Aberlink Zenith también CNC ) en uso continuo, AMB tomó la decisión de invertir en equipos de medición adicionales para aumentar el flujo de piezas. a través de la inspección y aliviar la presión sobre los 3 empleados dedicados de garantía de calidad.

El gerente de QHS, Chris Green, explica la decisión de AMB de comprar un CMM CNC CNC Aberlink Xtreme 500 : “Ya familiarizados con los CMM Aberlink y el software de medición, nos mostraron el CMM Xtreme en MACH 2018 y quedamos realmente impresionados. No hubo nada más parecido en la exposición y cumplió con todos nuestros requisitos en términos de tamaño, rendimiento y precio “.

“Hemos examinado otras opciones de medición disponibles, pero no pudimos justificar el costo. Otros CMM pueden ser sumas de dinero importantes y luego te sientes atrapado con la máquina de por vida. Los CMM de Aberlink son tan rentables que puedes revisarlos. una situación después de 10 años y si es necesario, actualice el CMM, manteniéndose más en sintonía con los cambios en la tecnología “.

Ofreciendo un rendimiento y precisión sin igual en todas las condiciones, el galardonado CMM Xtreme de Aberlink cuenta con la capacidad de ubicarse donde sea necesario, ya que la máquina no depende de un suministro de aire comprimido, una verdadera solución plug and go para el taller o el sala de inspección.

Con el Xtreme CMM ahora instalado en las instalaciones de producción de AMB, la compañía ya está disfrutando de los beneficios de este CMM tecnológicamente avanzado.

Chris comenta: “No hay otro CMM en el mercado en el que básicamente pueda entrar y salir cuando sea necesario y, debido a su pequeño tamaño, es fácil de colocar, incluso con un espacio disponible limitado”.

“La gran velocidad del CMM es igualmente impresionante. Tan ágil en su velocidad de medición, que el Xtreme tardó un poco en acostumbrarse: el CMM realiza muy rápidamente las rutinas de medición de piezas, incluso si solo está midiendo un excepcional. El Xtreme ha aumentado sustancialmente el flujo de trabajo, permitiendo al personal de inspección realizar otras tareas “.

Tener experiencia previa en el software de medición 3D Aberlink en su Zenith también CMM, también ha permitido a AMB sacar el máximo provecho de Xtreme en muy poco tiempo. Chris continúa: “El software Aberlink 3D es muy fácil de usar y la creación de programas es tan fácil que ahora estamos estudiando adaptar nuestro antiguo CMM manual con Aberlink 3D”.

“Con un CMM de Aberlink, todo parece ser mucho más fácil y directo. Con otros fabricantes, tendríamos que enviar al personal a una semana de entrenamiento. Con Aberlink, un día de entrenamiento y usted puede hacer sus propios programas de inspección. “

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Historia de las máquinas de medición por coordenadas

El desarrollo de la primera máquina de medición de coordenadas CMM es sorprendentemente controvertido.

La investigación muestra que el desarrollo de las máquinas modernas de 3 ejes tuvo su comienzo en el comienzo de la década de 1960 cuyos precursores fueron las máquinas modernas de metrología de 2 ejes inventadas en los años 50 en diversas industrias de defensa.

Se cree que la primera máquina de medición universal de 2 ejes fue desarrollada por Sheffield Corporation durante la década de 1940. La máquina YZ, como se la llamaba, se utilizó para medir los proyectiles de las bombas de hidrógeno en un laboratorio nacional en Oak Ridge, Tennessee. Sin embargo, la naturaleza de alto secreto de este proyecto nos deja con pocos datos reales sobre la máquina. Mas tarde, en 1957, la Moore Tool Company de los Estados Unidos introdujo la Máquina de medición de coordenadas CMM universal Moore No. 3, también conocida como M3.

Máquina de medición de coordenadas Moore M3

Máquina de medición de coordenadas Moore M3 CMM en exhibición en el Centro de Metrología de Precisión, UNC Charlotte,

A principios de la década de 1960, Digital Electronic Automation S.P.a de Italia y Ferranti de Escocia, Reino Unido, desarrollaron máquinas de medición de coordenadas de 3 ejes MMC. Existe una controversia sobre quién introdujo la primera máquina tridmensional 3D, pero el hecho es que las MMC de hoy son los descendientes directos de este salto adelante en la tecnología de máquina de medición coordinada MMC. La máquina DEA era un MMC tipo marco con sonda fija. Mientras que la máquina de Ferranti Metrology era una MMC en voladizo con lectura digital y sondas fijas. DEA presentó su máquina tridimensional solo unos meses antes de Ferranti.

LK Tool también del Reino Unido ha afirmado durante mucho tiempo que produjo la primera maquina de puente y que se ha convertido en la configuración estándar para las modernas máquinas de medición de coordenadas MMC. Los diversos tipos de configuración que se han desarrollado desde entonces incluyen máquinas en voladizo Cantilever type, Bridge MMC , Gantry MMC , Horizontal Arm MMC , Portal MMC , Mesa móvil MMC , Puente fijo MMC y Brazo articulado MMC . Hoy en día la industria de la metrología produce más de 6000 máquinas de medición MMC anualmente.

Existen dos tipos de configuración: máquinas CMM manuales, donde el operador guía manualmente el cabezal de la máquina tridimensional alrededor de la pieza para realizar la medición o como una máquina tridimensional MMC CNC / DCC donde la MMC se acciona automáticamente por un programa controlado por un ordenador. Lo que no hay lugar a dudas es que las máquinas de medición por coordenadas MMC y sus innovaciones a lo largo de los años han permitido el contante crecimiento y sofisticación de la industria. Y han permitido a los fabricantes mejorar y crear productos que no se podían imaginar hace unas décadas.

 Máquina tridimensional tipo pórtico Axiom HS Aberlink
Máquina tridimensional tipo pórtico Axiom HS Aberlink

Desarrollos modernos de máquinas de medición.

Lo siguiente está extraído y parafraseado de Wikipedia según Creative Commons Copyright. En las máquinas modernas, la superestructura de tipo pórtico tiene dos patas y a menudo se llama puente. Esto se mueve libremente a lo largo de la mesa de granito con una pata (a menudo denominada pata interior) siguiendo un riel guía unido a un lado de la mesa de granito. La pata opuesta (a menudo la pata exterior) simplemente descansa sobre la mesa de granito siguiendo el contorno de la superficie vertical. Los cojinetes neumáticos son el método elegido para garantizar un desplazamiento sin fricción.

En estos, el aire comprimido es forzado a través de una serie de orificios muy pequeños en una superficie de apoyo plana para proporcionar un colchón de aire suave, pero controlado sobre el cual la MMC puede moverse sin fricción. El movimiento del puente o pórtico a lo largo de la mesa de granito forma el plano XY. El puente del pórtico contiene un carro que atraviesa las patas internas y externas y forma el otro eje horizontal X o Y. El tercer eje de movimiento (eje Z) se proporciona mediante la adición de un eje tubular vertical o husillo que se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del centro del carro. La sonda táctil forma el dispositivo sensor en el extremo del eje.

Máquina tridimensional tipo pórtico Azimuth Aberlink
Máquina tridimensional tipo pórtico Azimuth Aberlink

El movimiento de los ejes X, Y y Z describe completamente la envolvente de medición. Se pueden utilizar mesas giratorias opcionales para mejorar la accesibilidad de la sonda de medición a piezas de trabajo complicadas. La mesa giratoria como cuarto eje de accionamiento no mejora las dimensiones de medición, que permanecen en 3D, pero proporciona cierto grado de flexibilidad. Algunas sondas táctiles son dispositivos rotativos alimentados con la punta de la sonda capaz de girar verticalmente 90 grados y una rotación completa de 360 ​​grados.

Además de las máquinas tradicionales de tres ejes (como se muestra arriba), los MMC ahora también están disponibles en una variedad de otras formas. Estos incluyen brazos 3D portatiles, que usan medidas angulares tomadas en las articulaciones del brazo para calcular la posición de la punta de contacto. Dichos MMC de brazo 3D se utilizan a menudo cuando su potabilidad es una ventaja sobre los MMC tradicionales de cama fija. Debido a que los brazos MMC imitan la flexibilidad de un brazo humano, a menudo también pueden alcanzar el interior de partes complejas que no se pueden palpar con una máquina estándar de tres ejes.

Brazo de medición 3D Space
Brazo de medición 3D Space

 Sondas mecánicas.

En los primeros días de las máquinas de medición de coordenadas MMC , se colocaron sondas mecánicas en un soporte especial en el extremo del eje Z. Se hizo una sonda muy común soldando una bola dura al extremo de un eje. Esto era ideal para medir una amplia gama de superficies planas, cilíndricas o esféricas. Otras sondas se rectificaron con formas específicas, por ejemplo, un cuadrante, para permitir la medición de características especiales. Estas sondas se sostenían físicamente contra la pieza de trabajo y la posición en el espacio se leía desde una calculador geométrico digital de 3 ejes (DRO), en sistemas más avanzados, se registraba en una computadora por medio de un interruptor de pedal o dispositivo similar.

Las mediciones tomadas por este método de contacto a menudo no eran confiables ya que las máquinas se movían a mano y cada operador de la máquina aplicaba diferentes cantidades de presión en la sonda o adoptaba diferentes técnicas para la medición. Un desarrollo adicional fue la adición de motores para conducir cada eje. Los operadores ya no tenían que tocar físicamente la máquina, sino que podían conducir cada eje usando joysticks de la misma manera que con los automóviles modernos con control remoto. La precisión de medición y la precisión mejoraron drasticamente con la invención de la sonda electrónica de disparo táctil o touch trigger. El pionero de este nuevo dispositivo de sonda fue David McMurtry, quien posteriormente formó lo que ahora es Renishaw plc.

Sonda de contacto Renishaw primeros modelos.
Sonda de contacto Renishaw primeros modelos.

Aunque todavía era un dispositivo de contacto, la sonda tenía un pequeño vástago con una bola de acero con resorte (luego bola de rubí). Cuando la sonda toca la superficie del componente, el vástago se desvía y envia simultáneamente la información de coordenadas X.Y, Z a la computadora. Los errores de medición causados ​​por los operadores individuales se redujeron y se preparó el escenario para la introducción de operaciones CNC o las mas vanzadas DCC directamente controladas por computadora y asi se llego a las modernas tridimensionales DCC.

Sondas sin contacto

Las sondas ópticas son sistemas de lentes CCD, que se mueven como los mecánicos y se dirigen a un punto de interés. En lugar de tocar el material, la imagen capturada de la superficie se analiza con un software que busca el contraste entre blanco y negro y sus diferentes grises intermedios. Así se determina que es material y que no y determinar puntos de figuras geometricas. La curva divisoria se puede calcular en un punto, que es el punto de medición deseado en el espacio. La información horizontal en el CCD es 2D (XY) y la posición vertical es la posición del sistema de sondeo completo en la unidad Z-drive (u otro componente del dispositivo).

Cámara Aberlink para medida sin contacto.
Cámara Aberlink para medida sin contacto. Un ingenioso sistema de imanes permite el cambio rápido entre la sonda de contacto y la sonda sin contacto.

Esto permite un sondeo 3D completo. Nuevos sistemas de sondeo están apareciendo. Hay modelos más nuevos que tienen sondas mediante laser. Este método de inspección de máquina de medición de coordenadas MMC es muy rápido, pero aun no están preciso como las mas avanzadas sondas de contacto por escaneado como el sistema Renishaw SP25. Que permite el escaneado 3D mas lento pero con una altísima precisión.

Palpadores de escaneado 3D Renishaw SP25
Palpadores de escaneado 3D Renishaw SP25

La próxima generación de escaneo, conocida como escaneo sin contacto, incluye triangulación láser de alta velocidad de punto único, [3] escaneo de línea láser y escaneo de luz estructurada, avanza muy rápidamente.

Este método utiliza rayos láser o luz estructurada que se proyectan contra la superficie de la pieza. Se pueden tomar muchos miles de puntos y usarlos no solo para verificar el tamaño y la posición, sino también para crear una imagen 3D de la pieza. Estos “datos de nube de puntos” se pueden transferir al software CAD para crear un modelo 3D de la pieza que funcione. Estos escáneres ópticos a menudo se utilizan en partes blandas o delicadas o para facilitar la ingeniería inversa.

Tecnimetal

Tecnimetal incorpora muchas de estas tecnologías en los equipos que comercializa tales como MMC tradicionales y continúa con bases de granito lapeadas a mano intrínsecamente estables dentro de sus diseños de máquinas de medición. Tecnimetal busca las empresas con mayor innovación en cada uno de sus campos, para obtener máquinas tecnológicamente avanzadas y que además se puedan adaptar a diferentes tipos de usuario. Gracias a las difenrentes marcas que representamos podemos ofrecer la opción que se adapta a las aplicaciones de nuestros clientes. No obligando al cliente a que se adapte a nuestras marcas. Tecnimetal busca la marca y producto que se adapta a la aplicación y no al revés.

Para obtener más información sobre las máquinas de medición de coordenadas MMC de pórtico, el escaneo sin contacto 2D y en 3D, así como los sistemas SP25 Renishaw más avanzados construidos en las MMC ABERLINK, los brazos SPACE o el escaner de la luz estructurada EVATRONIX siga leyendo este blog o contacte con nosotros rellenando el siguiente formulario o si lo prefiere puede llamarnos. Nuestro objetivo es resolver cada problema de medición que tenga.

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Máquina tridimensional Aberlink MMC integral a los desarrollos de fabricación en los rotores Vert.

Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT
Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT

Operando desde una fábrica de alta tecnología de precisión en Edimburgo, los galardonados Rotores Vert son los pioneros de la revolucionaria tecnología de compresor rotativo cónico (CRC).

La innovadora tecnología CRC, la primera gran innovación en la industria del aire comprimido de alta presión durante más de 40 años, se ha integrado en la gama de los emblemáticos compresores Vert. El compresor A100 y el A150 recientemente presentado , ambos cuentan con la capacidad de proporcionar aire comprimido a niveles de ruido muy bajo líderes en el mercado desde un equipo portátil, sin dejar de ser capaces de un uso en continuo.

Con la capacidad de lograr presiones más altas que las tecnologías existentes del mismo tamaño, la diferencia con la tecnología CRC radica en su ingenioso paso de rotar los rotores internos y externos. A medida que el aire viaja a lo largo de los rotores, el volumen de la cámara se reduce, lo que a su vez aumenta la presión del aire.

Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT

Es esta tecnología poderosa y eficiente, la que encontró a los ganadores de la compañía del premio Made in Scotland (2018) y el premio Innovator of the Year (2017).

La presión resultante tiene una notablemente bajada de ruido, lo que significa que los compresores Vert son ideales para su uso en entornos donde las personas pueden estar trabajando cerca. La aplicación objetivo principal de Vert se encuentra en laboratorios y talleres, y en otros entornos donde el bajo nivel de ruido es una clara ventaja. Los compresores son una solución portátil, lista para el uso, que se puede configurar rápida y fácilmente donde se requiera aire.

Establecida en 2013, Vert ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos 5 años y se ha beneficiado enormemente al incorporar todos sus procesos de fabricación de forma interna.

Nicol Low, jefe de producción de Vert explica: “Tenemos diseño, ingeniería, fabricación, ensamblaje e I + D en una sola instalación. Somos capaces de producir todas las piezas que necesitamos para nuestros compresores, sin depender de los servicios de subcontratación. Ahora llevamos a cabo iteraciones de diseño mucho más rápido de lo que era posible anteriormente. En particular, los rotores interno y externo son difíciles de mecanizar a la tolerancia requerida, por lo que necesitamos evolucionar rápidamente las estrategias de fabricación para obtener los correctos “.

Debido a la complejidad de diseño y fabricación de la tecnología Vert, existía una necesidad real de garantizar que las tolerancias de fabricación fueran lo más precisas posible. Y así, se tomó la decisión de invertir en metrología más avanzada.

Nicol explica: “Las superficies helicoidales y contorneadas de las piezas que producimos son complejas y necesitábamos asegurarnos de que se lograra y mantuviera la precisión del mecanizado. Analizamos todo tipo de tecnologías de medición disponibles, escaneo, ópticas, pero nuestra búsqueda inicial de una MMC (tridimensional) fue impulsado por un requisito de precisión y confiabilidad al mismo tiempo que se vigilaba el precio. Como descubrimos, los CMM de Aberlink podrían cumplir con todos los requisitos de precisión y son muy competitivos en precio “.

Después de una conversación inicial con Aberlink, Vert envió 3 piezas del rotor al cuartel general de Gloucestershire de la compañía para realizar pruebas: se sabía que 2 partes estaban fuera de tolerancia y 1 se extrajo de un compresor de alto rendimiento. Solo tomó 10 minutos en uno de los CMM avanzados de Axiom de Aberlink para identificar la parte compatible.

Nicol comenta: “Los datos del informe que obtuvimos de Aberlink coincidían exactamente con las pruebas que habíamos hecho nosotros mismos, lo cual fue un gran aprobado para nosotros. Era obvio que podíamos atajar muchas de las mediciones manuales existentes y las largas pruebas de rendimiento, guardar a tiempo y confar en que las piezas serian precisas. Al final fue una decisión bastante fácil “.

Instalado en un departamento con temperatura controlada, la tridimensional Axiom Too MMC que ha comprado Vert, se le esta dando un gran uso, proporcionando informes rápidos y precisos sobre las piezas para los CRC. También ha tenido un doble propósito; El CMM mismo funciona con uno de los compresores A100 que produce Vert, lo que proporciona un ejemplo de cómo los compresores Vert pueden utilizarse para alimentar máquinas de manera silenciosa en un entorno de taller.

Nicol explica cómo el CMM ha demostrado ser un activo valioso: “El rotor CRC interno es bastante fácil de medir, pero para ello se necesita una tridimensional. Realizamos una serie de escaneos por contacto de la superficie y luego lo comparamos con un modelo 3D, de esta manera comprobamos que las estrategias de mecanizado son efectivas, que las piezas son compatibles y que el offset de la herramienta es correcto “.

“El rotor externo es más complejo de medir, y los programas de medición que creamos pueden ser un poco difíciles de reproducir, pero con la ayuda de Aberlink, pudimos identificar rápidamente la mejor manera de medir esta parte. Ahora podemos ejecutar el programa y tras 10 minutos volvemos a la Axiom Aberlink MMC para obtener un informe de medición detallado “.

“La tridimensional ha demostrado ser muy confiable y la precisión de la máquina es igualmente impresionante dado el precio. La tridimensional Axiom también ha sido una máquina importante para nuestra producción y ha sido vital para mejorar nuestra tecnología de compresores hasta el punto en que se encuentra”.

Valvulas de precisión Pacson y su nueva tridimensional Aberlink Zenith 3

Originalmente establecida en la pequeña ciudad costera escocesa de Carnoustie, durante más de 30 años, Pacson Valves ha estado a la vanguardia del diseño, desarrollo y fabricación de válvulas de presión de alta integridad, válvulas que ahora se suministran en todo el mundo a algunos de los nombres más importantes dentro de La industria del petróleo y el gas.

Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3

Con una larga historia en la ingeniería de precisión de equipos de válvulas, Pacson, ahora con sede en Dundee, continúa liderando las tendencias en la industria volátil de petróleo y gas. No solo mantiene una sólida cartera de pedidos, sino que continúa expandiéndose e invirtiendo en nuevas herramientas y tecnología de fabricación de vanguardia para hacer frente a la demanda global de los clientes.

El proceso casi totalmente interno de diseño, desarrollo, fabricación y montaje promovido por Pacson ha resultado en un trabajo de I + D a medida para empresas como BP , Exxon y Shell . Este enfoque dinámico ha significado que los clientes le encarguen regularmente a Pacson la creación de válvulas, capaces de un rendimiento excepcional en el control de presiones reguladas muy estrictamente, para proyectos únicos muy específicos.

Utilizando materiales exóticos como acero al carbono, aceros inoxidables dúplex y súper dúplex, Inconel y titanio, Pacson fabrica una amplia gama de válvulas de bola, compuerta, aguja y retención.

En una industria donde cada parte es integral y crítica para la seguridad, el aseguramiento de la calidad juega un papel vital y los clientes exigen que se lleve a cabo la última acreditación. Pacson, a través de un programa de garantía de calidad comprometido con la mejora y el rendimiento continuos, está acreditado con ISO9001: 2015 , Directiva de equipos a presión 2014/68 / UE y cumple con los requisitos de API17D que rige el diseño y la operación de los sistemas de producción submarina – “Subsea Wellhead and Tree Equipment”.

Los inspectores de calidad ya estaban utilizando dos brazos de medición articulados y un Aberlink Axiom también manual CMM . Cuando se identificó la necesidad de acelerar el rendimiento mediante el uso de un CMM CNC, la empresa no necesitó buscar demasiado para encontrar una solución ideal.

Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3

El responsable de calidad, Frank McGraw y el ingeniero de aseguramiento de la calidad, Simon Hamilton explican: “Aunque habíamos examinado otros proveedores de máquinas de medición por coordenadas 3D, el personal de calidad ya estaba familiarizado con la facilidad de uso de las máquinas de medición de Aberlink y el software de medición, habiendo tenido experiencia tanto en Pacson como en el uso en empleos anteriores en otras empresas del sector”.

Con la ayuda del gerente de ventas regional de Aberlink , Tony Smith , se tomó la decisión y se realizó un pedido de una máquina de medición de coordenadas 3D CNC Zenith 3 , con su generoso rango de medición de gran volumen ideal para la industria del petróleo y el gas. .

Ahora instalados en un área de inspección dedicada, Frank y Simon explican el impacto que ha tenido la máquina de medición 3D Zenith 3 CMM: “Ya podemos ver la diferencia que está haciendo nuestra nuevo Aberlink CMM, especialmente al medir lotes más pequeños de 20-25 componentes. Medimos una amplia variedad de componentes mecanizados (en su mayoría) singulares, que van desde 100 mm² hasta 0,5 m² de tamaño y antes, medirlos manualmente podría haber llevado hasta 45 minutos por pieza, mientras que ahora, tal vez solo de 5 a 6 minutos por pieza y la repetibilidad es excelente. Con un número limitado de personal en nuestro equipo de inspección, la CMM Zenith 3 con sus capacidades de CNC, ha acelerado el proceso de medición, y nuestro personal de turno diurno y nocturno ha descubierto que la CMM ha eliminado por completo los cuellos de botella.”

“Nuestra inversión fue impulsada en gran medida por un aumento de la carga de trabajo y la necesidad de aumentar el rendimiento de inspección. La máquina de medición 3D Zenith 3 CNC beneficiará a Pacson en los próximos años y estamos obteniendo un rápido retorno de nuestra inversión”.

Instalado con el software de medición 3D fácil de usar , estándar de la industria de Aberlink, Pacson también está disfrutando de la profundidad de la funcionalidad que ofrece el módulo de softwareopcional de Programación desde CAD .

El ingeniero de garantía de calidad, Chris Friar continúa: “El software Aberlink 3D es realmente fácil de aprender, especialmente en comparación con otros paquetes de software que hemos visto, pero junto con la suma del software de programación desde CAD hace que nuestra inspección funcione mucho más rápido. Podemos crear un programa de medición que, una vez completado, nos permite comenzar a cargar componentes por lotes. Podemos tomar un modelo CAD y subirlo directamente a la máquina de medición CMM. Lo que nos permite que podamos programar previamente la medición de los componentes, antes de que lleguen al taller . Una vez que tenemos más programas en la CMM, el trabajo se repite, acelerando todo el proceso de medición “.

“El software 3D de Aberlink es realmente fácil de usar, desde principiantes hasta expertos, sin importar sus antecedentes y experiencia previa en el uso de CMM”

Máquina de medicion por coordenadas Zenith 3 CNC CMM

Mediciones de precisión, asequibles.

Zenith 3 CNC CMM es el resultado de la evolución del diseño de la galardonada gama de máquinas Zenith, teniendo en cuenta más de 20 años de experiencia en el diseño de CMM. Muchas de las mejoras de diseño giran en torno a la columna derecha de la máquina, que se ha modelado en base a la exitosa máquina Azimuth.

El puente y todas las partes móviles son ligeras y esto, combinado con un diseño superior, significa que el Zenith 3 tiene muy baja inercia y, por lo tanto, características de aceleración mas que óptimas. La nueva Zenith III ha mejorado siendo mas rápida y minimizando los tiempos de inspección. Una mayor separación del cojinete de aire da como resultado una mayor rigidez, y por lo tanto ha mejorado la precisión de manera significativa. La primera ventaha para el ususario es una mejora de un micron respecto a la Zenith II.

Todo esto viene sin aumento de precio: la Zenith 3 CMM tiene el mismo precio que el modelo anterior. Que ya de por si  era competitivo y por el que su predecesor la Zenith II era famosa, por lo que las mediciones CMM a gran escala no solo son simples, sino también asequibles.

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Máquina de medición por coordenadas Axiom Too HS

Tras el éxito que la máquina de medición por coordenadas Axiom CMM tuvo en los años 90, La firma británica Aberlink lazo la Axiom TOO, creando un juego de palabras que quiere decir Axiom de nuevo y dos es decir la segunda versión de la Axiom como no podría ser de otra forma.

Pues ahora en este articulo, quiero hacer referencia a la Axiom TOO HS, con las ventajas de la Aiom too es decir una máquina de medición por coordenadas contrastada la primera serie se fabrico en los años 90. apoyada fuertemente en la tecnologia Renishaw, encoder Renishaw, reglas Renishaw, cabezal y palpadro Renishaw, incluso el software esta progrmado conjuntamente con Renishaw, para que los cabezales funcionen a la perfeccion sacando el mayor jugo a los mejores cabezales del mundo.  Fabricada en reino unido es decir buenos acabados, materiales de calidad, busqueda del mínimo detalle, indispensable cuando estamos hablando de máquinas que miden con precisiones de micras.

Y aquí es donde se encuentra la gran y a la vez tan pèqueña difenrecia entre la Axiom estandar y la HS una precision de 2,1 micrones, concretamente (2.1 + 0.4L/100) µm usando el cabezal Renishaw TP20 y llegando hasta los 1,8 micrones (1.8 + 0.4L/100) µm con el cabezal SP25M.

Esto se consigue con las nuevas reglas de Renishaw con resolución de 0,1 micrones y utilizando el sistema de movimiento de las máquinas de grandes volumnes es decir eliminado las correas y colocando sistema de rodamientos en angulo sin retrocesod, mas preciso y mas rápido, concretamente se consigue una velocidad de mas de un 20%. con respecto a la Axiom estandar.

Y siempre recordando que Aberlink tiene unos de los precios mas competitivos del mercado, ya que diseña, ensambla y fabrica sus piezas en la misma factoria.

Pidanos una oferta. info@tecnimetalsa.com

maquina de medicion por coordendas Axiom too HS CMM
maquina de medición por coordenadas Axiom too HS frontal

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Ventajas y desventajas de una máquina de medición por coordenadas

 Ventajas:

1) Alta precision y repetibilidad.
2) Requiere pocas horas de trabajo.
3) Se pueden obtener con precision y fácilmente dimensiones y distancias conociendo las coordenadas.
4) Robusta a fuerzas externas y evita acumulacion de errores como un mal palpado por parte del operario.
Desventajas:
1) El alto coste de alguinas de las máquinas que existen en el mercado.
2) Las máquinas de medidcion de coordenadas no son portatiles.
3) En el caso de ser contralasdas por un PC, un problema con el ordenador causa la parada de la maquina y es lento el reinicio del sistema.

Maquina de medida universal de una coordenada Joint DM680

Sistema de medida universal de una coordenada horizontal DMS680 maquina tridimensional

maquina de medida de una coordenada universal horizontal DMS680
maquina de medida de una coordenada universal horizontal DMS680
Maquina de medida de una coordenada horizontal
 
 
• Gran variedad de aplicaciones
Para la inspección periódica de calibres,
calibres patrón y diferentes instrumentos
incluyendo:
  • calibres tampón
  • anillos patrón
  • tampones roscados
  • anillos roscados
  • bloques patrón
  • quijadas
  • micrómetros de exteriores
  • micrómetros de interiores
  • barras patrón
  • comparadores y palpadores electrónicos
• Alta precisión
 
Conseguida por:
  • cumplimiento total del principio de Abbe
  • presión de medida constante
  • mesa de trabajo ajustable para la fácil
  • localización del punto de inflexión
  •  regla especial de cristal Heidenhein
  • lectura directa desde el PC con detección
    automática de los valores máximo y mínimo
  • el software, para la calibración de los calibres,
    guía al operador a través de todos los pasos a
    seguir en el proceso de medición
  • compensación automática de la temperatura
  • software de gestión y medida

ESPECIFICACIONES
Campo de aplicación (diámetros desde – hasta)
exteriores lisos:
interiores lisos:
exteriores roscados:
interiores roscados:
0 – 680 mm
1 – 480 mm
0 – 480 mm
3 – 400 mm
0 – 27″
0.04 – 19″
0 – 19″
0.12 – 16″
Rango de medición
absoluto:
diferencial:
100 mm
680 mm
4″
27″
Resolución (mm/pulgadas seleccionable): estándar
opcional
0.1 μm
0.01 μm 0.000001″
Capacidad de carga: 11 Kg 25 Ib
Fuente de energía: 110 – 220 V otros disponibles
Dimensiones totales: 1300 x 400 x 480 mm 51 × 16 × 19″
Peso: 110 Kg 240 Ib
Fuerza de medición: 0 – 11 N 0 – 2.5 Ib
Precisión (U95) máxima en medición absoluta 0.26 μm 0.000010″
precisión especial disponible a petición.

Máquina de medida de una coordenada universal horizontal DMS680

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Máquina de medición por coordenadas Etalon Derby TESA technology

Imagen

Campo de medida:

–       Eje X: 457 mm

–       Eje Y: 508 mm

–       Eje Z: 406 mm

Resolución : 0.001 mm

Precisión: 0.004+0.005 L/1000 mm

Máquina universal para la medición simple y rápida de piezas en el taller. DERBY, un sistema de medida inteligente que reconoce las formas geométricas, calcula sus dimensiones y características.

La máquina de medir Derby es muy sencilla de utilizar y muy fácil de instalar. El nuevo sistema de medida inteligente Derby ETALON simplifica mucho el control dimensional. Derby identifica automáticamente los elementos geométricos, dibuja las formas de la pieza, calcula sus dimensiones, relaciones y características, todo ello mientras el usuario mide.

Palpar punto a punto o “escanear” el elemento

El sistema de medida Derby permite dos métodos de medida: punto a punto o “scanning”.

En el modo punto a punto se toma rápidamente y con precisión un número óptimo de puntos para calcular las dimensiones y características de las formas geométricas.

El modo “scanning” permite captar rápidamente grandes cantidades de datos para evaluar la forma de un elemento además de las informaciones dimensionales. Un programa utilitario para Windows 95 convierte los puntos a formatos estándar CAD tales como DXF e IGES para las aplicaciones de ingeniería inversa.

Sistema electrónico de lectura Derby

El sistema electrónico único de Derby ofrece al usuario la última tecnología en materia de análisis de medida.

La pantalla retroiluminada garantiza una gran claridad en la visualización.

Un microprocesador RISC de 32 bits asegura al usuario un reconocimiento de las formas y un análisis de los datos rápido y transparente. El sistema incluye un puerto paralelo para una impresora opcional y un puerto serie para transmitir los puntos medidos o los resultados a un ordenador.

El sistema ZMouse

El sistema patentado Zmouse evita al operador los movimientos entre la máquina y el panel de control. Permite controlar las funciones del programa directamente con la mano que guía el eje Z. Un aumento apreciable de velocidad para las mediciones, la edición de programas y la ejecución de secuencias de medición.

Construcción todo aluminio

Garantiza una muy buena estabilidad térmica, dimensional, torsional y geométrica.

El análisis por el método de elementos finitos y el análisis modal utilizados en la concepción de la máquina minimizan las deformaciones de la estructura y los efectos tanto de las vibraciones como de las variaciones térmicas del ambiente sobre la precisión de medida.

Nuevo palpador TESASTAR

Nuevo palpador por contacto desarrollado por TESA con fuerza de medida ajustable.

Características y ventajas

–       Compensación volumétrica integrada: garantiza una excelente precisión a largo plazo gracias a su corrección integrada

–       Construcción ligera todo de aluminio: necesita menos fuerza, menos fatiga y permite aceleraciones más importantes al operador. Alcanza el equilibrio térmico 80 a 100 veces más rápido que el acero o el granito. La expansión y contracción lineales mantienen la rectitud y perpendicularidad de la máquina.

–       Movimientos sobre patines aerostáticos para todos los ejes: La Derby utiliza un total de veintiséis patines de aire para un movimiento sin fricción y sin contacto de todos los ejes y una óptima repetibilidad y precisión. (Brown & Sharpe, pionera en materia de tecnología de patines aerostáticos, patentó este sistema hace más de 25 años.)

 

–       Base de aluminio fundido, equipada de soportes situados en bloques antivibratorios: Esta construcción da a la base de la máquina ligereza y rigidez. Los bloques antivibratorios y el peso de la mesa montada sobre la base eliminan cualquier distorsión geométrica de la máquina.

–       Mesa de granito con once insertos roscados distribuidos uniformemente: Dureza, durabilidad y flexibilidad para permitir medir una gran variedad de piezas.

 

PROGRAMA DE SUMINISTRO (Accesorios estándar suministrados con la máquina)

ETALON DERBY 454, ref. 39.39000

Máquina:

–       Máquina básica Derby con ajuste fino en los 3 ejes

–       Sistema electrónico

–       Panel de control con monitor monocromo VGA

–       Soporte del panel de control

–       Palpador de contacto TESASTAR compuesto por:

–       Palpador TESASTAR

–       2 contactos de medida Æ2 x 20 mm

–       2 contactos de medida Æ3 x 20 mm

–       1 contacto de medida Æ4 x 20 mm

–       Prolongador de 10 mm

–       Prolongador de 20 mm

–       Cruz de fijación (5 contactos)

–       Llave de apriete de los contactos

–       Porta palpador orientable

–       Cables

–       Contacto fijo esférico Æ6.3 x 75 mm

–       ZMouse en el eje Z

–       Esfera de referencia Æ 19.05 mm

–       Sistema de filtrado de aire y de regulación de la presión

–       Juego de fijación de piezas: sistema de fijación escalonada de diferentes longitudes, tornillos M10 de diferentes longitudes, pernos-arandelas M10

–       Pieza de ejercicio

Programa (Software):

–       Software (tarjeta PCMCIA de 2 Mb)

–       Memorización de programas (tarjeta PCMCIA de 2 Mb)

Documentación:

–       Manuales:

. Manual de instalación

 . Manual del software

 . Manual del usuario

 . Manual de inicio

–       Certificados:

. Certificado VDI/VDE (en origen)

 . Certificado de garantía

 . Certificado del palpador TESASTAR