Casos de éxito maquina tridimensional Xtreme Aberlink
AMB , con sede en Sheffield , han sido fabricantes de piezas de ingeniería de precisión de alta calidad durante más de 80 años y es el resultado de dos compañías fusionadas, Albert Marsh & Co, un reconocido fabricante de piezas de desgaste endurecidas y Bestelite (Hard-faces) Ltd, Un proveedor líder de productos duros.
Operando desde una instalación moderna, especialmente diseñada en el corazón del distrito de ingeniería de Sheffield, el AMB se enfoca en el cliente, componentes de máquinas para una amplia gama de industrias y se enorgullecen de la calidad y el servicio postventa.
máquina tridimensional Xtreme Aberlink
Originalmente proveedores líderes de rodillos de acero, varillas, barras y placas de revestimiento, la producción principal actual de AMB es para OEM en la industria energética.
Mediante una combinación de torneado, fresado, rectificado, electroerosión y técnicas de soldadura especializadas, las piezas de desgaste de la bomba giratoria (incluidos los anillos de desgaste, el casquillo entre etapas y los tambores de equilibrio) se fabrican con materiales dúplex y súper dúplex y se pueden suministrar con revestimiento duro con cobalto y aleaciones a base de níquel.
Estas piezas de la bomba están diseñadas con precisión según los planos suministrados por el cliente y la precisión impulsada por estrictas tolerancias geométricas. Acreditado por ISO9001: 2015 , los meticulosos estándares de calidad de AMB aseguran que los clientes reciban solo los componentes más precisos.
Los CMM de AMB se encuentran en una sala dedicada con temperatura controlada, pero para garantizar la repetibilidad absoluta de las piezas, todo el trabajo destinado a la inspección CMM se deja en esta sala durante 24 horas antes de la inspección, lo que garantiza la estabilización térmica de las piezas. Además, se utiliza un CMM manual dedicado para tomar medidas de referencia y se utiliza como guía para ilustrar cómo se pueden medir las piezas una vez que se hayan aclimatado. La calidad en AMB es un asunto serio.
Sin embargo, debido al volumen de trabajo manejado por un departamento de calidad ya sobrecargado y con dos CMM existentes (incluido un CML Aberlink Zenith también CNC ) en uso continuo, AMB tomó la decisión de invertir en equipos de medición adicionales para aumentar el flujo de piezas. a través de la inspección y aliviar la presión sobre los 3 empleados dedicados de garantía de calidad.
El gerente de QHS, Chris Green, explica la decisión de AMB de comprar un CMM CNC CNC Aberlink Xtreme 500 : “Ya familiarizados con los CMM Aberlink y el software de medición, nos mostraron el CMM Xtreme en MACH 2018 y quedamos realmente impresionados. No hubo nada más parecido en la exposición y cumplió con todos nuestros requisitos en términos de tamaño, rendimiento y precio “.
“Hemos examinado otras opciones de medición disponibles, pero no pudimos justificar el costo. Otros CMM pueden ser sumas de dinero importantes y luego te sientes atrapado con la máquina de por vida. Los CMM de Aberlink son tan rentables que puedes revisarlos. una situación después de 10 años y si es necesario, actualice el CMM, manteniéndose más en sintonía con los cambios en la tecnología “.
Ofreciendo un rendimiento y precisión sin igual en todas las condiciones, el galardonado CMM Xtreme de Aberlink cuenta con la capacidad de ubicarse donde sea necesario, ya que la máquina no depende de un suministro de aire comprimido, una verdadera solución plug and go para el taller o el sala de inspección.
Con el Xtreme CMM ahora instalado en las instalaciones de producción de AMB, la compañía ya está disfrutando de los beneficios de este CMM tecnológicamente avanzado.
Chris comenta: “No hay otro CMM en el mercado en el que básicamente pueda entrar y salir cuando sea necesario y, debido a su pequeño tamaño, es fácil de colocar, incluso con un espacio disponible limitado”.
“La gran velocidad del CMM es igualmente impresionante. Tan ágil en su velocidad de medición, que el Xtreme tardó un poco en acostumbrarse: el CMM realiza muy rápidamente las rutinas de medición de piezas, incluso si solo está midiendo un excepcional. El Xtreme ha aumentado sustancialmente el flujo de trabajo, permitiendo al personal de inspección realizar otras tareas “.
Tener experiencia previa en el software de medición 3D Aberlink en su Zenith también CMM, también ha permitido a AMB sacar el máximo provecho de Xtreme en muy poco tiempo. Chris continúa: “El software Aberlink 3D es muy fácil de usar y la creación de programas es tan fácil que ahora estamos estudiando adaptar nuestro antiguo CMM manual con Aberlink 3D”.
“Con un CMM de Aberlink, todo parece ser mucho más fácil y directo. Con otros fabricantes, tendríamos que enviar al personal a una semana de entrenamiento. Con Aberlink, un día de entrenamiento y usted puede hacer sus propios programas de inspección. “
El desarrollo de la primera máquina de medición de coordenadas CMM es sorprendentemente controvertido.
La investigación muestra que el desarrollo de las máquinas modernas de 3 ejes tuvo su comienzo en el comienzo de la década de 1960 cuyos precursores fueron las máquinas modernas de metrología de 2 ejes inventadas en los años 50 en diversas industrias de defensa.
Se cree que la primera máquina de medición universal de 2 ejes fue desarrollada por Sheffield Corporation durante la década de 1940. La máquina YZ, como se la llamaba, se utilizó para medir los proyectiles de las bombas de hidrógeno en un laboratorio nacional en Oak Ridge, Tennessee. Sin embargo, la naturaleza de alto secreto de este proyecto nos deja con pocos datos reales sobre la máquina. Mas tarde, en 1957, la Moore Tool Company de los Estados Unidos introdujo la Máquina de medición de coordenadas CMM universal Moore No. 3, también conocida como M3.
Máquina de medición de coordenadas Moore M3
Máquina de medición de coordenadas Moore M3 CMM en exhibición en el Centro de Metrología de Precisión, UNC Charlotte,
A principios de la década de 1960, Digital Electronic Automation S.P.a de Italia y Ferranti de Escocia, Reino Unido, desarrollaron máquinas de medición de coordenadas de 3 ejes MMC. Existe una controversia sobre quién introdujo la primera máquina tridmensional 3D, pero el hecho es que las MMC de hoy son los descendientes directos de este salto adelante en la tecnología de máquina de medición coordinada MMC. La máquina DEA era un MMC tipo marco con sonda fija. Mientras que la máquina de Ferranti Metrology era una MMC en voladizo con lectura digital y sondas fijas. DEA presentó su máquina tridimensional solo unos meses antes de Ferranti.
LK Tool también del Reino Unido ha afirmado durante mucho tiempo que produjo la primera maquina de puente y que se ha convertido en la configuración estándar para las modernas máquinas de medición de coordenadas MMC. Los diversos tipos de configuración que se han desarrollado desde entonces incluyen máquinas en voladizo Cantilever type, Bridge MMC , Gantry MMC , Horizontal Arm MMC , Portal MMC , Mesa móvil MMC , Puente fijo MMC y Brazo articulado MMC . Hoy en día la industria de la metrología produce más de 6000 máquinas de medición MMC anualmente.
Existen dos tipos de configuración: máquinas CMM manuales, donde el operador guía manualmente el cabezal de la máquina tridimensional alrededor de la pieza para realizar la medición o como una máquina tridimensional MMC CNC / DCC donde la MMC se acciona automáticamente por un programa controlado por un ordenador. Lo que no hay lugar a dudas es que las máquinas de medición por coordenadas MMC y sus innovaciones a lo largo de los años han permitido el contante crecimiento y sofisticación de la industria. Y han permitido a los fabricantes mejorar y crear productos que no se podían imaginar hace unas décadas.
Máquina tridimensional tipo pórtico Axiom HS Aberlink
Desarrollos modernos de máquinas de medición.
Lo siguiente está extraído y parafraseado de Wikipedia según Creative Commons Copyright. En las máquinas modernas, la superestructura de tipo pórtico tiene dos patas y a menudo se llama puente. Esto se mueve libremente a lo largo de la mesa de granito con una pata (a menudo denominada pata interior) siguiendo un riel guía unido a un lado de la mesa de granito. La pata opuesta (a menudo la pata exterior) simplemente descansa sobre la mesa de granito siguiendo el contorno de la superficie vertical. Los cojinetes neumáticos son el método elegido para garantizar un desplazamiento sin fricción.
En estos, el aire comprimido es forzado a través de una serie de orificios muy pequeños en una superficie de apoyo plana para proporcionar un colchón de aire suave, pero controlado sobre el cual la MMC puede moverse sin fricción. El movimiento del puente o pórtico a lo largo de la mesa de granito forma el plano XY. El puente del pórtico contiene un carro que atraviesa las patas internas y externas y forma el otro eje horizontal X o Y. El tercer eje de movimiento (eje Z) se proporciona mediante la adición de un eje tubular vertical o husillo que se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del centro del carro. La sonda táctil forma el dispositivo sensor en el extremo del eje.
Máquina tridimensional tipo pórtico Azimuth Aberlink
El movimiento de los ejes X, Y y Z describe completamente la envolvente de medición. Se pueden utilizar mesas giratorias opcionales para mejorar la accesibilidad de la sonda de medición a piezas de trabajo complicadas. La mesa giratoria como cuarto eje de accionamiento no mejora las dimensiones de medición, que permanecen en 3D, pero proporciona cierto grado de flexibilidad. Algunas sondas táctiles son dispositivos rotativos alimentados con la punta de la sonda capaz de girar verticalmente 90 grados y una rotación completa de 360 grados.
Además de las máquinas tradicionales de tres ejes (como se muestra arriba), los MMC ahora también están disponibles en una variedad de otras formas. Estos incluyen brazos 3D portatiles, que usan medidas angulares tomadas en las articulaciones del brazo para calcular la posición de la punta de contacto. Dichos MMC de brazo 3D se utilizan a menudo cuando su potabilidad es una ventaja sobre los MMC tradicionales de cama fija. Debido a que los brazos MMC imitan la flexibilidad de un brazo humano, a menudo también pueden alcanzar el interior de partes complejas que no se pueden palpar con una máquina estándar de tres ejes.
Brazo de medición 3D Space
Sondas mecánicas.
En los primeros días de las máquinas de medición de coordenadas MMC , se colocaron sondas mecánicas en un soporte especial en el extremo del eje Z. Se hizo una sonda muy común soldando una bola dura al extremo de un eje. Esto era ideal para medir una amplia gama de superficies planas, cilíndricas o esféricas. Otras sondas se rectificaron con formas específicas, por ejemplo, un cuadrante, para permitir la medición de características especiales. Estas sondas se sostenían físicamente contra la pieza de trabajo y la posición en el espacio se leía desde una calculador geométrico digital de 3 ejes (DRO), en sistemas más avanzados, se registraba en una computadora por medio de un interruptor de pedal o dispositivo similar.
Las mediciones tomadas por este método de contacto a menudo no eran confiables ya que las máquinas se movían a mano y cada operador de la máquina aplicaba diferentes cantidades de presión en la sonda o adoptaba diferentes técnicas para la medición. Un desarrollo adicional fue la adición de motores para conducir cada eje. Los operadores ya no tenían que tocar físicamente la máquina, sino que podían conducir cada eje usando joysticks de la misma manera que con los automóviles modernos con control remoto. La precisión de medición y la precisión mejoraron drasticamente con la invención de la sonda electrónica de disparo táctil o touch trigger. El pionero de este nuevo dispositivo de sonda fue David McMurtry, quien posteriormente formó lo que ahora es Renishaw plc.
Sonda de contacto Renishaw primeros modelos.
Aunque todavía era un dispositivo de contacto, la sonda tenía un pequeño vástago con una bola de acero con resorte (luego bola de rubí). Cuando la sonda toca la superficie del componente, el vástago se desvía y envia simultáneamente la información de coordenadas X.Y, Z a la computadora. Los errores de medición causados por los operadores individuales se redujeron y se preparó el escenario para la introducción de operaciones CNC o las mas vanzadas DCC directamente controladas por computadora y asi se llego a las modernas tridimensionales DCC.
Sondas sin contacto
Las sondas ópticas son sistemas de lentes CCD, que se mueven como los mecánicos y se dirigen a un punto de interés. En lugar de tocar el material, la imagen capturada de la superficie se analiza con un software que busca el contraste entre blanco y negro y sus diferentes grises intermedios. Así se determina que es material y que no y determinar puntos de figuras geometricas. La curva divisoria se puede calcular en un punto, que es el punto de medición deseado en el espacio. La información horizontal en el CCD es 2D (XY) y la posición vertical es la posición del sistema de sondeo completo en la unidad Z-drive (u otro componente del dispositivo).
Cámara Aberlink para medida sin contacto. Un ingenioso sistema de imanes permite el cambio rápido entre la sonda de contacto y la sonda sin contacto.
Esto permite un sondeo 3D completo. Nuevos sistemas de sondeo están apareciendo. Hay modelos más nuevos que tienen sondas mediante laser. Este método de inspección de máquina de medición de coordenadas MMC es muy rápido, pero aun no están preciso como las mas avanzadas sondas de contacto por escaneado como el sistema Renishaw SP25. Que permite el escaneado 3D mas lento pero con una altísima precisión.
Palpadores de escaneado 3D Renishaw SP25
La próxima generación de escaneo, conocida como escaneo sin contacto, incluye triangulación láser de alta velocidad de punto único, [3] escaneo de línea láser y escaneo de luz estructurada, avanza muy rápidamente.
Este método utiliza rayos láser o luz estructurada que se proyectan contra la superficie de la pieza. Se pueden tomar muchos miles de puntos y usarlos no solo para verificar el tamaño y la posición, sino también para crear una imagen 3D de la pieza. Estos “datos de nube de puntos” se pueden transferir al software CAD para crear un modelo 3D de la pieza que funcione. Estos escáneres ópticos a menudo se utilizan en partes blandas o delicadas o para facilitar la ingeniería inversa.
Tecnimetal
Tecnimetal incorpora muchas de estas tecnologías en los equipos que comercializa tales como MMC tradicionales y continúa con bases de granito lapeadas a mano intrínsecamente estables dentro de sus diseños de máquinas de medición. Tecnimetal busca las empresas con mayor innovación en cada uno de sus campos, para obtener máquinas tecnológicamente avanzadas y que además se puedan adaptar a diferentes tipos de usuario. Gracias a las difenrentes marcas que representamos podemos ofrecer la opción que se adapta a las aplicaciones de nuestros clientes. No obligando al cliente a que se adapte a nuestras marcas. Tecnimetal busca la marca y producto que se adapta a la aplicación y no al revés.
Para obtener más información sobre las máquinas de medición de coordenadas MMC de pórtico, el escaneo sin contacto 2D y en 3D, así como los sistemas SP25 Renishaw más avanzados construidos en las MMC ABERLINK, los brazos SPACE o el escaner de la luz estructurada EVATRONIX siga leyendo este blog o contacte con nosotros rellenando el siguiente formulario o si lo prefiere puede llamarnos. Nuestro objetivo es resolver cada problema de medición que tenga.
Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT
Operando desde una fábrica de alta tecnología de precisión en Edimburgo, los galardonados Rotores Vert son los pioneros de la revolucionaria tecnología de compresor rotativo cónico (CRC).
La innovadora tecnología CRC, la primera gran innovación en la industria del aire comprimido de alta presión durante más de 40 años, se ha integrado en la gama de los emblemáticos compresores Vert. El compresor A100 y el A150 recientemente presentado , ambos cuentan con la capacidad de proporcionar aire comprimido a niveles de ruido muy bajo líderes en el mercado desde un equipo portátil, sin dejar de ser capaces de un uso en continuo.
Con la capacidad de lograr presiones más altas que las tecnologías existentes del mismo tamaño, la diferencia con la tecnología CRC radica en su ingenioso paso de rotar los rotores internos y externos. A medida que el aire viaja a lo largo de los rotores, el volumen de la cámara se reduce, lo que a su vez aumenta la presión del aire.
Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT
Es esta tecnología poderosa y eficiente, la que encontró a los ganadores de la compañía del premio Made in Scotland (2018) y el premio Innovator of the Year (2017).
La presión resultante tiene una notablemente bajada de ruido, lo que significa que los compresores Vert son ideales para su uso en entornos donde las personas pueden estar trabajando cerca. La aplicación objetivo principal de Vert se encuentra en laboratorios y talleres, y en otros entornos donde el bajo nivel de ruido es una clara ventaja. Los compresores son una solución portátil, lista para el uso, que se puede configurar rápida y fácilmente donde se requiera aire.
Establecida en 2013, Vert ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos 5 años y se ha beneficiado enormemente al incorporar todos sus procesos de fabricación de forma interna.
Nicol Low, jefe de producción de Vert explica: “Tenemos diseño, ingeniería, fabricación, ensamblaje e I + D en una sola instalación. Somos capaces de producir todas las piezas que necesitamos para nuestros compresores, sin depender de los servicios de subcontratación. Ahora llevamos a cabo iteraciones de diseño mucho más rápido de lo que era posible anteriormente. En particular, los rotores interno y externo son difíciles de mecanizar a la tolerancia requerida, por lo que necesitamos evolucionar rápidamente las estrategias de fabricación para obtener los correctos “.
Debido a la complejidad de diseño y fabricación de la tecnología Vert, existía una necesidad real de garantizar que las tolerancias de fabricación fueran lo más precisas posible. Y así, se tomó la decisión de invertir en metrología más avanzada.
Nicol explica: “Las superficies helicoidales y contorneadas de las piezas que producimos son complejas y necesitábamos asegurarnos de que se lograra y mantuviera la precisión del mecanizado. Analizamos todo tipo de tecnologías de medición disponibles, escaneo, ópticas, pero nuestra búsqueda inicial de una MMC (tridimensional) fue impulsado por un requisito de precisión y confiabilidad al mismo tiempo que se vigilaba el precio. Como descubrimos, los CMM de Aberlink podrían cumplir con todos los requisitos de precisión y son muy competitivos en precio “.
Después de una conversación inicial con Aberlink, Vert envió 3 piezas del rotor al cuartel general de Gloucestershire de la compañía para realizar pruebas: se sabía que 2 partes estaban fuera de tolerancia y 1 se extrajo de un compresor de alto rendimiento. Solo tomó 10 minutos en uno de los CMM avanzados de Axiom de Aberlink para identificar la parte compatible.
Nicol comenta: “Los datos del informe que obtuvimos de Aberlink coincidían exactamente con las pruebas que habíamos hecho nosotros mismos, lo cual fue un gran aprobado para nosotros. Era obvio que podíamos atajar muchas de las mediciones manuales existentes y las largas pruebas de rendimiento, guardar a tiempo y confar en que las piezas serian precisas. Al final fue una decisión bastante fácil “.
Instalado en un departamento con temperatura controlada, la tridimensional Axiom Too MMC que ha comprado Vert, se le esta dando un gran uso, proporcionando informes rápidos y precisos sobre las piezas para los CRC. También ha tenido un doble propósito; El CMM mismo funciona con uno de los compresores A100 que produce Vert, lo que proporciona un ejemplo de cómo los compresores Vert pueden utilizarse para alimentar máquinas de manera silenciosa en un entorno de taller.
Nicol explica cómo el CMM ha demostrado ser un activo valioso: “El rotor CRC interno es bastante fácil de medir, pero para ello se necesita una tridimensional. Realizamos una serie de escaneos por contacto de la superficie y luego lo comparamos con un modelo 3D, de esta manera comprobamos que las estrategias de mecanizado son efectivas, que las piezas son compatibles y que el offset de la herramienta es correcto “.
“El rotor externo es más complejo de medir, y los programas de medición que creamos pueden ser un poco difíciles de reproducir, pero con la ayuda de Aberlink, pudimos identificar rápidamente la mejor manera de medir esta parte. Ahora podemos ejecutar el programa y tras 10 minutos volvemos a la Axiom Aberlink MMC para obtener un informe de medición detallado “.
“La tridimensional ha demostrado ser muy confiable y la precisión de la máquina es igualmente impresionante dado el precio. La tridimensional Axiom también ha sido una máquina importante para nuestra producción y ha sido vital para mejorar nuestra tecnología de compresores hasta el punto en que se encuentra”.
El primer escáner 3D que está listo para escanear en 3D en casi todas las condiciones
Escaner 3D 3D-Heavy-Duty-Quadro con cuatro cámaras
Escaneo 3D preciso de objetos medianos a grandes en condiciones difíciles
Visión de conjunto
• precisión certificada según las recomendaciones VDI / VDE • cuatro cámaras de 5Mpix • dos rangos de escaneo en una unidad • dispositivo a prueba de polvo (IP62) • dedicado para industrias y todo tipo de líneas de producción • perfecto para: control de calidad, ingeniería inversa y creación rápida de prototipos
Primer escáner 3D listo para escanear en casi todas las condiciones. Con este dispositivo, es posible escanear en 3D en exteriores o en condiciones difíciles. Gracias a 2 rangos de escaneo cambiables, le permite escanear objetos medianos a grandes. Gracias a sus 4 cámaras de 5Mpix, este escáner es un dispositivo altamente versátil y profesional. Heavy Duty Quadro es una solución 3D ideal para escanear proveedores de servicios y compañías que diseñan y producen elementos que requieren control de calidad, ingeniería inversa y creación rápida de prototipos.
ESCÁNER EVIXSCAN 3D HEAVY DUTY 3D QUE ROMPE TODOS LOS LÍMITES
Este escáner 3D se puede utilizar en todas partes: en minas subterráneas, ferreterías, líneas de producción, etc., incluso en su empresa.
ESCÁNER EVIXSCAN 3D HEAVY DUTY 3D QUE ROMPE TODOS LOS LÍMITES
EJEMPLOS DE APLICACIONES
• medición de objetos de difícil acceso • captura de la forma de los objetos al aire libre • medición de elementos deformados / soldados y comparación con el modelo CAD • control de calidad de piezas de hierro fundido • medición de componentes prensados • control de objetos difíciles de medir
Ventajas del escáner eviXscan Heavy Duty Quadro 3D
Precisión, fuerza y confort.
Lentes y cámaras de alta calidad.
Precisión certificada según VDI / VDE 2634 Parte 2, 4.1 Ps
Alta estabilidad mecánica mediante el uso de fibra de carbono en la construcción del sistema óptico.
Fuente de luz LED de alta potencia con 3 colores para elegir
Dos rangos de escaneo en una unidad
Sistema de escaneo 3D completo en una práctica funda móvil
Alta resistencia al polvo y a la humedad.
Bajo consumo de energía
Posibilidad de calibración por parte del usuario final.
Compensación de temperatura
Software
Software intuitivo eviXscan en dos idiomas, inglés y polaco
Exportar resultados a los formatos más populares (stl, ply, obj, asc, bin)
Software para editar nubes de puntos y mallas
Mejoras y actualizaciones de software.
Apoyo
Entrenamiento para 2 operadores incluido en el precio del escáner
Soporte técnico
24 meses de garantia
Diseño innovador del escáner eviXscan Heavy Duty Quadro 3D
Caja
Fabricado en aluminio oxidado, resistente a las condiciones ambientales cambiantes (IP62, IP67 opcional).
Escaneo simultáneo con dos cámaras
El uso de dos cámaras acelera el proceso de escaneo y garantiza una alta precisión.
Sistema de enfriamiento innovador
El sistema automático de regulación térmica de múltiples fuentes permite que el dispositivo funcione en entornos hostiles y garantiza la repetibilidad de los resultados.
Tres colores claros
Tres fuentes de luz estructural LED de alta potencia de diferentes colores (azul, rojo y verde) hacen que el dispositivo funcione incluso en las condiciones de iluminación más difíciles.
Dos rangos de escaneo
La posibilidad de escanear utilizando dos rangos (ancho y estrecho) permite escanear con precisión objetos pequeños y complejos, así como elementos más grandes.
Áreas de las aplicaciones de escáneres eviXscan 3D
Ingeniería inversa
La malla triangular imita la superficie permitiendo crear un modelo CAD del objeto. Esto permite el desarrollo de documentación técnica del elemento escaneado. El modelo CAD surgido puede usarse para la producción de un sustituto o como punto de partida para el diseño de piezas nuevas.
Inspección
El producto escaneado se compara con el modelo CAD de referencia mediante la creación de un mapa de desviaciones de color. Permite la verificación precisa del dibujo ejecutivo y las mediciones de elementos difíciles de medir con otros métodos.
Creación rápida de prototipos
La producción más rápida y económica de prototipos es hoy en día uno de los factores más importantes para obtener ventaja sobre la competencia. El escáner 3D preciso, como eviXscan 3D Heavy Duty, es un enlace esencial en la creación rápida de prototipos de procesos.
Creando visualización
Creación de visualización precisa de objetos con formas omplejas. Cuando decida invertir, obtendrá un equipo avanzado de alta gama y acceso a nuestros conocimientos y experiencia acumulados de los ingenieros de Evatronix SA, los creadores de una solución de escaneo completa
Dos rangos de escaneo en una unidad.
La capacidad de escanear en dos rangos (estrecho y ancho) hace que el escáner Heavy Duty sea un dispositivo versátil, que escanea objetos de diferentes tamaños y niveles de complejidad.
RANGO DE ESCANEO ESTRECHO
En el rango estrecho, las cámaras se montan más cerca unas de otras, por lo que puede escanear en el espacio de medición de 210 x 145 x 90 mm , logrando la mayor precisión y densidad de los puntos. Se recomienda utilizar este rango para escanear elementos de formas complicadas.
AMPLIO RANGO DE ESCANEO
En el rango estrecho, las cámaras se montan más cerca unas de otras, por lo que puede escanear en el espacio de medición de 370 x 265 x 150 mm , logrando la mayor precisión y densidad de los puntos. Se recomienda utilizar este rango para escanear elementos de formas complicadas.
Especificación técnica
Especificación técnica
eviXscan 3D Heavy Duty Quadro
Tipo de fuente de luz
LED R / G / B
Número y tipo de cámaras.
4 x 5Mpix
Precisión de escaneo según DE VDI / VDE2634 Parte 2, 4.1 Ps
desde 0.013 mm
Tiempo de escaneo
5 segundos
Rango de medición
Exterior 370 mm x 265 mm x 150 mm Interior 210 mm x 145 mm x 90 mm
Densidad de puntos
50 pt / mm 2 161 pt / mm 2
Conexión de computadora
USB 3.0 + HDMI
Formatos de exportación
stl, pliegue, obj, asc, bin
Requisitos de hardware
Windows 7 (64 bits), 16 GB de RAM, CPU i5
Software
eviXscan, evixscan 3D Suite
Dimensiones [mm]
Escáner
520 x 280 x 95
Escáner sobre trípode
1000 x 1000 x 1000
Peso [kg]
Escáner
7
Temperatura
Temperatura ambiente de funcionamiento
de + 10 ° C a + 30 ° C
Temperatura de almacenamiento
de -20 ° C a + 40 ° C
Eléctrico
Entrada de CA
110 / 230V, 2.5A, 50 / 60Hz
Calificación de protección internacional
IP62
El consumo de energía
50W
Áreas de uso:
Control de calidad Ingeniería inversa Creación rápida de prototipos
Aplicaciones Típicas:
Industrias pesadas Fabricación de herramientas Fabricación de moldes Investigación y desarrollo Departamento de mantenimiento de departamentos
Originalmente establecida en la pequeña ciudad costera escocesa de Carnoustie, durante más de 30 años, Pacson Valves ha estado a la vanguardia del diseño, desarrollo y fabricación de válvulas de presión de alta integridad, válvulas que ahora se suministran en todo el mundo a algunos de los nombres más importantes dentro de La industria del petróleo y el gas.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3
Con una larga historia en la ingeniería de precisión de equipos de válvulas, Pacson, ahora con sede en Dundee, continúa liderando las tendencias en la industria volátil de petróleo y gas. No solo mantiene una sólida cartera de pedidos, sino que continúa expandiéndose e invirtiendo en nuevas herramientas y tecnología de fabricación de vanguardia para hacer frente a la demanda global de los clientes.
El proceso casi totalmente interno de diseño, desarrollo, fabricación y montaje promovido por Pacson ha resultado en un trabajo de I + D a medida para empresas como BP , Exxon y Shell . Este enfoque dinámico ha significado que los clientes le encarguen regularmente a Pacson la creación de válvulas, capaces de un rendimiento excepcional en el control de presiones reguladas muy estrictamente, para proyectos únicos muy específicos.
Utilizando materiales exóticos como acero al carbono, aceros inoxidables dúplex y súper dúplex, Inconel y titanio, Pacson fabrica una amplia gama de válvulas de bola, compuerta, aguja y retención.
En una industria donde cada parte es integral y crítica para la seguridad, el aseguramiento de la calidad juega un papel vital y los clientes exigen que se lleve a cabo la última acreditación. Pacson, a través de un programa de garantía de calidad comprometido con la mejora y el rendimiento continuos, está acreditado con ISO9001: 2015 , Directiva de equipos a presión 2014/68 / UE y cumple con los requisitos de API17D que rige el diseño y la operación de los sistemas de producción submarina – “Subsea Wellhead and Tree Equipment”.
Los inspectores de calidad ya estaban utilizando dos brazos de medición articulados y un Aberlink Axiom también manual CMM . Cuando se identificó la necesidad de acelerar el rendimiento mediante el uso de un CMM CNC, la empresa no necesitó buscar demasiado para encontrar una solución ideal.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3
El responsable de calidad, Frank McGraw y el ingeniero de aseguramiento de la calidad, Simon Hamilton explican: “Aunque habíamos examinado otros proveedores de máquinas de medición por coordenadas 3D, el personal de calidad ya estaba familiarizado con la facilidad de uso de las máquinas de medición de Aberlink y el software de medición, habiendo tenido experiencia tanto en Pacson como en el uso en empleos anteriores en otras empresas del sector”.
Con la ayuda del gerente de ventas regional de Aberlink , Tony Smith , se tomó la decisión y se realizó un pedido de una máquina de medición de coordenadas 3D CNC Zenith 3 , con su generoso rango de medición de gran volumen ideal para la industria del petróleo y el gas. .
Ahora instalados en un área de inspección dedicada, Frank y Simon explican el impacto que ha tenido la máquina de medición 3D Zenith 3 CMM: “Ya podemos ver la diferencia que está haciendo nuestra nuevo Aberlink CMM, especialmente al medir lotes más pequeños de 20-25 componentes. Medimos una amplia variedad de componentes mecanizados (en su mayoría) singulares, que van desde 100 mm² hasta 0,5 m² de tamaño y antes, medirlos manualmente podría haber llevado hasta 45 minutos por pieza, mientras que ahora, tal vez solo de 5 a 6 minutos por pieza y la repetibilidad es excelente. Con un número limitado de personal en nuestro equipo de inspección, la CMM Zenith 3 con sus capacidades de CNC, ha acelerado el proceso de medición, y nuestro personal de turno diurno y nocturno ha descubierto que la CMM ha eliminado por completo los cuellos de botella.”
“Nuestra inversión fue impulsada en gran medida por un aumento de la carga de trabajo y la necesidad de aumentar el rendimiento de inspección. La máquina de medición 3D Zenith 3 CNC beneficiará a Pacson en los próximos años y estamos obteniendo un rápido retorno de nuestra inversión”.
El ingeniero de garantía de calidad, Chris Friar continúa: “El software Aberlink 3D es realmente fácil de aprender, especialmente en comparación con otros paquetes de software que hemos visto, pero junto con la suma del software de programación desde CAD hace que nuestra inspección funcione mucho más rápido. Podemos crear un programa de medición que, una vez completado, nos permite comenzar a cargar componentes por lotes. Podemos tomar un modelo CAD y subirlo directamente a la máquina de medición CMM. Lo que nos permite que podamos programar previamente la medición de los componentes, antes de que lleguen al taller . Una vez que tenemos más programas en la CMM, el trabajo se repite, acelerando todo el proceso de medición “.
“El software 3D de Aberlink es realmente fácil de usar, desde principiantes hasta expertos, sin importar sus antecedentes y experiencia previa en el uso de CMM”
Máquina tridimensional Zenith 3 en knorr-bremse-cmm.jpg
Knorr-Bremse Rail UK es miembro de la división global de ferrocarriles Knorr-Bremse, líderes en sistemas de frenado para todo tipo de vehículos ferroviarios, desde tranvías hasta trenes de muy alta velocidad. Además de los sistemas de frenado, la división ferroviaria Knorr-Bremse ofrece una amplia cartera de subsistemas innovadores para los constructores de trenes del mundo, incluidos sistemas de aire acondicionado, energía auxiliar, puertas, monitoreo y asesoramiento.
Knorr-Bremse Rail UK opera cuatro instalaciones en el Reino Unido y en su sitio de Corsham en Wiltshire el mecanizado de precisión es realizado por un equipo especializado. Los componentes producidos en Corsham están destinados para su uso en el avanzado sistema de control distribuido de frenos (DBC) mecatrónico EP2002 de la compañía., fabricado en las instalaciones cercanas de Knorr-Bremse en Melksham, Wiltshire. El EP2002 es un sistema de control de freno ‘inteligente’ que se autocompensa, en tiempo real, para abordar las condiciones de operación variables en las que se encuentra el tren, incluida la carga de pasajeros, el giro y el deslizamiento de las ruedas y las variaciones en el rendimiento del freno de fricción. El sistema tiene, y sigue siendo, un éxito de exportación excepcional para Knorr-Bremse. Se han producido y vendido más de 75,000 unidades EP2002 para capacitar a los constructores a nivel mundial, siendo el Medio Oriente y China mercados clave. Recientemente se lanzó la nueva versión evolutiva de EP2002 conocida como EP2002 3.0. Esta última versión cuenta con aún más características que EP2002 y abrirá más mercados en todo el mundo para el sistema.
Knorr-Bremse, a través de su sistema de producción Knorr, exige la garantía de calidad más alta posible en la fabricación. La División Ferroviaria posee una amplia variedad de certificaciones y acreditaciones, la más importante de las cuales es ISO 9001 e IRIS ISO / TS 22163 , que va más allá del estándar ISO9001 para incluir requisitos específicos para la aplicación en la industria ferroviaria.
Debido a la continua demanda mundial de EP2002, y la introducción de EP2002 3.0, Knorr-Bremse Rail UK aprobó una inversión adicional para apoyar una mayor eficiencia de producción sin comprometer la calidad. La inspección CMM se identificó como esencial para mejorar la eficiencia de la producción y se destacó como un área que necesita inversión.
Knorr-Bremse Rail UK realizó una investigación sobre los MMC disponibles en el mercado. La compañía ya tenía una buena experiencia con el rendimiento del Aberlink Axiom también HS CMMinstalado en su cercano sitio de fabricación de Melksham y el Zenith también CMM en uso en Corsham y al fortalecer su recurso CMM nuevamente eligió a Aberlink como proveedor de elección.
El gerente de calidad de Knorr-Bremse en Corsham, Aaron Rens, comentó: “Producimos piezas críticas para la seguridad donde la consistencia de la calidad es absolutamente primordial. Por supuesto, consideramos muchas máquinas CMM para ofrecer esta calidad constante que necesitamos y elegimos el Zenith 3 CMM debido a una buena estandarización, facilidad de programación, incluso cuando se mecanizan las piezas más complejas y una buena relación calidad-precio. El servicio de asistencia también influyó en nuestra decisión; con Aberlink podemos llamar por teléfono y hablar con ingenieros de soporte e incluso desarrolladores de software con cualquier consulta o solicitudes de funciones y recibimos una solución casi de inmediato “.
Comprado con el cabezal de sonda motorizado PH10M, la sonda de exploración SP25 y la programación de Aberlink desde el módulo de software CAD , Aaron, comentando sobre la configuración de Knorr-Bremse, dijo: “El Aberlink Zenith 3 fue comprado por la evolución de las características que necesitábamos para permitirnos medir en el menor tiempo posible. El Zenith 3 con SP25 y programación desde CAD ha reducido enormemente los tiempos de inspección, hasta en un 66%. Nuestra parte más compleja tiene más de 600 características únicas y el módulo de software CAD ahorra semanas de trabajo debido a nuestro capacidad de crear programas de inspección incluso antes de que las piezas sean mecanizadas. También hemos tomado medidas adicionales para crear versiones simplificadas de nuestros programas de piezas para permitir que nuestro personal de planta realice verificaciones en proceso de las características clave “.
Además de utilizar el Zenith 3 para la medición precisa de piezas nuevas, Knorr-Bremse utiliza la sonda de escaneo SP25 de la máquina con buenos resultados para el análisis del desgaste de por vida de las características críticas, lo que permite a los inspectores detectar cualquier problema potencial desde el principio.
Diseñada y fabricada por Aberlink, el mayor fabricante de máquinas de medición de coordenadas del Reino Unido, la serie Zenith 3 consta de 10 máquinas CNC de gran capacidad con capacidades XYZ que van desde 1000x1000x600mm hasta 1000x3000x800mm. Además de ser el más fácil de usar, una de las principales ventajas de los CMM de Aberlink es lo asequibles que son. Aberlink se enorgullece de ser el único fabricante importante de metrología que suministra máquinas con cero contratos anuales de mantenimiento de software o suscripciones y actualizaciones de software gratuitas durante la vida útil de la máquina. Todo esto significa que el costo de propiedad es muy bajo y el menor retorno de su inversión es posible.
Máquina tridimensional Zenith 2 en knorr-bremse-cmm.jpg
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La nueva máquina de medicion por coordenadas del mayor fabricante britanico de máquinas tridimensionales Aberlink ha sido presentada a finales del año 2018.
La máquina tridimensional Axiom para calzado y moldes, se basa en el modelo Axiom Too con una serie de modificaciones, se eliminan las correas de transmisión consiguiendo un movimiento suave. Y la sonda es una sonda rígida que permite un escaneado manual rápido y preciso.
También se incluye un pedal, que permite hacer mediciones con puntos, líneas, círculos, planos, cilindros, conos y esferas, punto a punto, además del escaneado de superficies.
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Zenith 3 CNC CMM es el resultado de la evolución del diseño de la galardonada gama de máquinas Zenith, teniendo en cuenta más de 20 años de experiencia en el diseño de CMM. Muchas de las mejoras de diseño giran en torno a la columna derecha de la máquina, que se ha modelado en base a la exitosa máquina Azimuth.
El puente y todas las partes móviles son ligeras y esto, combinado con un diseño superior, significa que el Zenith 3 tiene muy baja inercia y, por lo tanto, características de aceleración mas que óptimas. La nueva Zenith III ha mejorado siendo mas rápida y minimizando los tiempos de inspección. Una mayor separación del cojinete de aire da como resultado una mayor rigidez, y por lo tanto ha mejorado la precisión de manera significativa. La primera ventaha para el ususario es una mejora de un micron respecto a la Zenith II.
Todo esto viene sin aumento de precio: la Zenith 3 CMM tiene el mismo precio que el modelo anterior. Que ya de por si era competitivo y por el que su predecesor la Zenith II era famosa, por lo que las mediciones CMM a gran escala no solo son simples, sino también asequibles.
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