La máquina de medición por coordenadas Aberlink Horizon CMM abre nuevos caminos en diseño e innovación, utilizando accionamientos lineales sin fricción, que son la clave de su movimiento rápido y excepcionalmente suave. La estructura de transmisión aislada cinemática es completamente independiente de la estructura de la CMM y asegura que el empuje del motor se dirija a través del centro de gravedad de las partes móviles. Esto no solo evita los errores de metrología inducidos por la aceleración, sino que también tiene el efecto de aislar térmicamente los motores de la estructura de la CMM.
Máquina de medición por coordenadas Horizon Aberlink
Alto rendimiento, alta precisión
Horizon es una máquina sobresaliente con un movimiento rápido, suave y silencioso, ideal para el escaneo de contactos y con una especificación de precisión de alta gama con menos de dos micrones.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Horizon
Fiabilidad sin igual
Los motores lineales no tienen contacto y por lo tanto, no tienen piezas de desgaste dando lugar a una solución perfecta para las guías de la máquinas MMC, mejorando la confiabilidad y reduciendo el mantenimiento.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Horizon
Característcas
Los motores lineales ofrecen un movimiento suave, silencioso y sin fricción.
Las guías aplicadas a través del centro de gravedad mejoran tanto la velocidad, como la precisión.
Aislamiento térmico de motores de la estructura metrológica.
Movimiento suave, ideal para escaneo por contacto.
El revolucionario software de medición fácil de usar de Aberlink.
Curva de aprendizaje más corta que cualquier otro sistema equivalente: 1 día sin experiencia previa en CMM.
Elección de tamaños de eje Y, que van desde 1000 mm a 2000 mm.
* Error máximo permitido MPE E dentro de los límites térmicos definidos para el rango de temperatura óptimo. ** Límites térmicos ambientales de instalación: Tasa de cambio <1 ° C / hr y <2 ° C / 24hr. Gradiente de temperatura <1 ° C / m
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Horizon
Una de las partes mas importantes de un rugosímetro es el palpador y dentro de este la punta de diamante.
Desde hace un tiempo nos podemos encontrar con puntas de 5 micras que son las que se han estado usando hasta hace unos años y las nuevas de 2 micras.
Pero cual es la diferencia y por que cada vez nos encontramos con mas fabricantes que usan las puntas de 2 micras frente a las de 5 micras. En este articulo encontraras algunas respuestas.
Por definición, una punta de 2 o 5 micras significa que el radio del diamante en forma de cono a 90 grados con respecto al plano de la aguja. Consulte la Figura 1 para ver un ejemplo de una punta de diamante de 2 micrones.
Rugosímetros palpadores y puntas de 2 y 5 micrones.
Esta punta es la parte que esta en contacto con la superficie de la pieza que se está midiendo y es el componente más delicado, en lo que por lo demás es un sistema de medición muy robusto y resistente. Obviamente, una punta de 2 micrones es más delicada y costosa en comparación con una punta de 5 micrones.
También existen los palpadores sin patín, los mas delicados pero están concevidos para medida de ondulación y normas CNOMO.
Rugosímetro portátil con punta de 2 micras
Para la medición de los parámetros R , se utilizan los palpadores con patín. Las sondas sin patines son más frágiles que las sondas con patines como hemos dicho. En todos los ejemplos que se analizan a continuación, ambos tamaños de palpadores utilizaron palpadores con patin. En este momento los rugosímetros con palpadores de 2 micrones han bajado mucho su precio y ya pueden usarse tanto en taller, como en laboratorio.
Puntas de 2 micrones versus puntas de 5 micrones
En la actualidad, las piezas de mecanizado de alta precision como por ejemplo los engranajes rectificados de precisión suelen tener Ra entre 0,2 µm y 0,8 µm. Y nos podemos encontrar con piezas con acabados aun mas finos. Por lo tanto, para este tipo de piezas con mecanizados de precision es recomendable la medida con rugosímetros que dispongas de palpadores con punta de 2 micrones. Sin embargo, aquí hay un pequeño margen de maniobra. ISO-3274 señala que para superficies de Ra > 0,5 µm y <2 µm, se puede utilizar una punta de 5 micrones, sin diferencias significativas en los resultados medidos. De manera similar, si todas las partes están de acuerdo y está documentado en el diagrama de la marca de verificación o en el dibujo del engranaje, el uso de una punta de 5 micrones es aceptable en superficies de Ra <0.5 µm, dentro de los límites. Vea abajo.
Un palpador con punta de 5 micrones utilizada para medir una pieza de Ra > 0.5 y <2 µm, ¿dará como resultado de rugosidad significativamente diferentes en comparación con una punta de 2 micrones? En términos de rendimiento de las piezas, ¿las diferencias en los resultados medidos equivalen a una diferencia de rendimiento de las piezas relacionadas, por ejemplo, con la lubricación o el desgaste de la superficie? Veamos primero la diferencia en los resultados de la medición de rugosidad y, en segundo lugar, analicemos el impacto en el rendimiento de las piezas.
Comparación de rugosidad; R un 0,3-0,4 micras
En un estudio en el que se tomaron cientos de medidas de piezas en engranajes rectificados de precisión similares utilizando palpadores de punta de 2 y 5 micrones. La especificación de acabado en los flancos de los dientes fue Ra <0,5 µm.
Todas las medidas se tomaron siguiendo las especificaciones ISO. Se tomaron medidas en los engranajes en flancos identificados y múltiples mediciones de rugosidad por flanco. Las medidas de rugosidad promediadas se muestran en la Tabla 1.
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Tabla 1: Medidas que comparan rugosidad con el tamaño de la punta.
Dependiendo de las técnicas de mecanizado utilizadas, espero que la rugosidad de la superficie del flanco del diente rectificado varíe un 20 por ciento de un área a la siguiente en un solo diente o de un diente a otro en un engranaje, o de un engranaje a otro en una producción en serie. La variación en los resultados de la Tabla 1 es indicativa de engranajes bien rectificados con acabados de flanco muy consistentes. En cuanto al rendimiento, se trata de engranajes industriales que funcionan a velocidades y cargas de estado estable. Se podría presuponer un rendimiento similar en términos de lubricación o desgaste superficial si se presentaran los resultados de rugosidad en la Tabla 1.
En este caso, la rugosidad del flanco varió para ambos palpadores de Ra > 0,34 a <0,41 µm y se consideró muy consistente. Hay poca diferencia en los resultados de la medición de la rugosidad cuando se usa un palpador con punta de 5 micrones versus palpador con una punta de 2 micrones. Además, no se obtuvo ninguna diferencia en la diferencia de rendimiento de las marchas.
Acabados de más finos
¿Qué pasa con los acabados más finos con Ra <0,3 µm? Recuerde, el rectificado de precisión ahora llega habitualmente a Ra ~ 0,15 – 0,25 µm. La tentación sería usar una sonda de 5 micrones más duradera en estas circunstancias. ¿Habrá una diferencia significativa en la medición de la rugosidad cuando se usa un palpador con punta de 2 micrones versus un palpador con una de 5 micrones en una superficie con un acabado tan fino? ¿Cuánta diferencia habrá y puede influir en el rendimiento del engranaje?
En un estudio de engranajes destinados a acabados de Ra <0,15 µm, surgió un problema con respecto a los resultados de rugosidad medidos de los flancos y se cuestionó el rendimiento del engranaje. Las pruebas iniciales de los engranajes terminados mostraron raspaduras ocasionales, que no estaban previstas y eran inaceptables. Las condiciones de funcionamiento se consideraron de alta carga y alta velocidad.
Se detuvo la prueba de engranajes y se volvieron a medir los acabados de los flancos después de que se descubrió que se había medido la rugosidad de algunos de los engranajes utilizando un palpador con una punta de 5 micrones. Los resultados de rugosidad se promedian en la Tabla 2. Todas las medidas se tomaron siguiendo las especificaciones ISO, excepto que un rugosímetro usó una punta de 2 micrones y otro usó una punta de 5 micrones.
Tabla 2: Medidas comparando el tamaño de la punta.
En el caso anterior, el tamaño de la punta muestra una diferencia significativa en la rugosidad de la superficie medida.Además, en las pruebas, los engranajes experimentaron raspaduras ocasionales. La solución fue refabricar los engranajes con el acabado de flanco Ra <0,15 µm especificado , utilizando la punta de 2 micrones para medir la rugosidad del flanco. La reanudación de las pruebas produjo resultados aceptables. En este caso, la diferencia en el radio de la punta fue significativa para poder medir con precisión la rugosidad del flanco y poder predecir el rendimiento del engranaje.
Conclusión
Hay un punto en el grado de acabado fino, en el que el uso de un palpador con punta de 2 micrones puede medir una diferencia significativa en comparación con un palpador con punta de 5 micrones de radio. Además, en condiciones de funcionamiento como alta velocidad y alta carga, esta diferencia puede ser significativa para predecir el rendimiento del engranaje. Se recomienda el uso de una punta de 2 micrones para acabados de flanco de Ra <0,3 µm.
Un fabricante de piezas torneadas establecido y tradicional, Currie and Warner , uno de los dos sitios de fabricación en West Midlands, es parte del más grande y renombrado grupo de empresas de ingeniería Currie and Warner.
Medición de piezas torneadas con máquina Aberlink Xtreme
Con operaciones desde múltiples ubicaciones en todo el Reino Unido, en el sitio de Brownhills del grupo, Currie y Warner fabrican piezas torneadas de precisión de alta calidad. Una reputación envidiable y duramente ganada significa que la empresa no tiene un gran equipo de ventas o una política de búsqueda activa de nuevos trabajos, los clientes acuden a ellos.
Aunque gran parte del trabajo es de nicho, los estándares de toda la empresa son los más altos. Enorgulleciéndose de su certificación, Currie y Warner cuentan con la acreditación de calidad ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015 , un estándar que requiere el monitoreo, evaluación y mitigación del impacto de la empresa en el entorno más amplio.
Currie y Warner operan 24 horas al día, 7 días a la semana, lo que permite que los tornos CNC de múltiples husillos Wickman, el caballo de batalla de la compañía, y otras máquinas herramienta CNC, produzcan componentes pequeños, como adaptadores (predominantemente de latón, aluminio, inoxidable y suave). en lotes por millones para industrias que incluyen petróleo y gas y automotriz, de las cuales, el 40% de la producción total se exporta a Estados Unidos, México y Europa.
Son estos altos volúmenes los que encontraron al Gerente de QHSE, David Bonnick, investigando formas de aumentar la eficiencia. Explica: “Analizamos en toda la empresa los recursos que teníamos disponibles y la cantidad de ese recurso que se necesitaba para las tareas básicas. Ya era hora, se trataba de cuellos de botella, pero también de capacidad. Nuestros clientes se están volviendo más avanzados y están exigiendo más datos. No sólo los productos deben ajustarse a un dibujo, sino que ¿podemos proporcionar pruebas de que se ajustan? Rápidamente nos dimos cuenta de que teníamos que hacer mejoras “.
“Mirando a nuestro departamento de inspección, analizamos de 6 a 8 semanas de datos recopilados de nuestra MMC manual existente y hubo cuellos de botella definidos. La inspección de las piezas complejas que producimos ahora llevó mucho tiempo”.
El inspector senior, Peter Quigley, explica la decisión de buscar una solución de inspección CNC más avanzada: “Habíamos estado usando el software de medición 3D de Aberlink en nuestra MMC manual modernizada durante muchos años, así que cuando llegó el momento de invertir en un sistema CNC para reducir los cuellos de botella identificados, comenzamos a mirar la CMM CNC Aberlink Xtreme .
“Analizamos otras MMC disponibles en el mercado, pero tener experiencia con el software de medición de Aberlink, complementado con el excelente nivel de soporte postventa que recibimos de Aberlink cuando lo necesitábamos, hizo que la decisión fuera fácil”.
Después de una demostración en la oficina central de Aberlink en Gloucestershire, Currie y Warner hicieron un pedido de la innovadora CMM CNC Xtreme.
Una vez instalados en la sala de inspección exclusiva de la empresa, Peter y su equipo empezaron a ver los beneficios muy rápidamente.
“Con nuestra MMC manual anterior, la verificación de varias piezas podría involucrar a personal capacitado sentado frente a la máquina durante una hora y media a la vez, pero debido a las capacidades de CNC de alto rendimiento de Xtreme, junto con una inspección preprogramada rutina, la CMM comprobará estas mismas piezas y características en menos de 10 minutos.
“Cuando se ha escrito un programa para Xtreme, todo lo que el personal del taller tiene que hacer es hacer clic en un botón; el software les muestra cómo colocar el componente en la mesa de granito de la máquina y, una vez que están contentos, hacen clic en otro para ejecutar la inspección.
“La interfaz de Aberlink 3D es muy fácil de usar, y si desea que las personas en el taller adopten la nueva tecnología, debe hacerlo lo más fácil posible para ellos. Realmente se trata de presionar dos botones para obtener un pase o falla, y si falla, el software les dice en qué ha fallado. Si nuestro personal tiene que usar la CMM manual por alguna razón, comentan lo fácil que es la Xtreme “.
Además del Xtreme, Currie y Warner compraron simultáneamente la programación de Aberlink del módulo de software CAD . Este módulo adicional ha permitido al personal de Brownhills crear programas de medición urgentes a partir de un modelo CAD en 3D, fuera de línea en una computadora portátil separada incluso antes de que se hayan hecho las piezas.
Resumiendo la decisión de invertir en Xtreme CNC MMC, David comentó: “El Xtreme ahorra tiempo en todos los ámbitos y satisface las demandas de nuestros clientes, ya que ahora todos requieren SPC, que ahora podemos proporcionar. Obtenemos datos de medición más precisos y más informes detallados.”Hemos comprado muchos equipos, pero nada nos ha dado las ventajas que tieneXtreme CMM. Nuestra única restricción ahora es escribir los programas lo suficientemente rápido”.
Diseñado con una estructura no cartesiana y utilizando motores lineales y cojinetes mecánicos, como su nombre lo indica, el galardonado Xtreme CNC MMC proporciona una solución robusta para proporcionar resultados de inspección de precisión. No solo es extremadamente fácil de usar, sino que ofrece una increíble relación calidad-precio. Todo esto significa que el costo de propiedad es muy bajo y proporciona un rápido retorno de la inversión.
TECNIMETAL como distribuidor de Aberlink en la península Ibérica, ahora puede ofrecer demostraciones remotas para la tridimensional Xtreme, así como la también tridimensional de contacto Axiom o la máquina de visión Project X, software de medición y accesorios a los clientes que no pueden viajar a una instalación de demostración regional.
Para la mayoría de las empresas, la limpieza y mantenimiento de verano significa más que simplemente limpiar manualmente las superficies de la máquina y eliminar las partículas de desechos. Y además, la limpieza básica, la lubricación y el mantenimiento deben realizarse de forma regular, ¿verdad? Algunos expertos le dirán que se trata de organizar el papeleo y optimizar los procesos de producción. Otros pueden aconsejarle que busque formas de digitalizar y racionalizar su flujo de fabricación. Las empresas también aprovechan esta época del año para revisar las asociaciones, encontrar formas de identificar ineficiencias, ahorrar tiempo y comunicarse con el personal de manera más efectiva.
Cuando se trata de prácticas de calidad e inspección con máquinas de medición por coordenadas (MMC), tenemos algunos consejos de limpieza de verano propios. Comencemos con el software. ¿Están sus sistemas actualizados? En enero, Microsoft anunció que ya no ofrece soporte para su sistema operativo Windows 7. Si ha estado retrasando la actualización del sismeta opertivo, ya no hay mas esperas para hacer el cambio. Debe realizar la transición a Windows 10. Y si está utilizando el software Aberlink MKIII , deberá actualizar a la Versión MKIV o superior porque la versión anterior no se ejecutará en Windows 10. Asegurarse de que el software esté actualizado también significa que tiene las últimas mejoras de rendimiento de nuestras máquinas, así como el mantenimiento de protección antivirus y software de malware, algo que es cada vez más importante en estos días.
máquina tridimensional
La calibración no es necesariamente un trabajo reservado para el verano, ya que solo para el uso de la máquina durante un día, pero es algo a considerar. La regla general es calibrar su MMC un año después de la instalación y luego anualmente. Si tiene varios MMC, la programación de la calibración para todas las máquinas al mismo tiempo proporcionará un ahorro de costos. La calibración anual garantiza resultados precisos y establece documentación trazable a laboratorios nacionales DKD DAkkS y UKAS (United Kingdom accreditation service) según los requisitos ISO. Si ha pasado un tiempo desde que calibró su MMC, hay varias cosas que debe tener en cuenta. ¿Está obteniendo resultados poco realistas con su máquina tridimensional MMC o de los datos que genera? Cuando mide una parte varias veces sin moverla, ¿obtiene resultados que varían de una ejecución a otra? Rechazos de sus clientes y ahorro de material es un escenario que los fabricantes buscan evitar, pero puede ser el resultado final si se pasan por alto las calibraciones regulares durante demasiado tiempo.
La actualización de equipos antiguos es una forma efectiva de mejorar sus recursos y también podría ser algo a considerar si se prepara para satisfacer la demanda acumulada una vez que se reanuden las operaciones comerciales. La actualización a un cabezal motorizado PH10 o PH20 o incluso motorizar la propia máquina tridimensional manual aumentara significativamente el rendimiento.
máquina tridimensional
Llámenos y hable con nosotros sobre sus necesidades. Podemos programar una conferencia telefónica o web para que se dirija en la dirección correcta.
Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink
A medida que los CMM se hacen más grandes, no se trata simplemente de ampliar el diseño de modelos más pequeños. La rigidez de la estructura es crítica, pero el peso también debe mantenerse al mínimo. El Azimuth CMM no solo es el más grande de Aberlink en su gama de productos CMM, sino que es la culminación de más de veinte años de experiencia y excelencia en el diseño y fabricación de equipos innovadores de metrología que incorporan la última tecnología en materiales.
Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink
Rendimiento considerable
El revolucionario puente del Azimut incorpora láminas de panal de aluminio desarrolladas para su uso en la Fórmula Uno y la industria aeroespacial. La notable relación entre rigidez y peso que esto proporciona le da al Azimut una ventaja tanto en rendimiento como en velocidad. Para una máquina de este tamaño, el Azimut no solo es rápido, sino extremadamente preciso. Los sistemas de accionamiento diseñados para el Azimuth ofrecen simplicidad y fiabilidad, y el novedoso sistema utilizado en el eje Y garantiza que no haya degradación del rendimiento en toda la gama de tamaños de máquinas que se ofrecen hasta 3 m.
Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink
Completamente cargado
Una máquina grande también debería poder medir un componente pesado y esta es otra área en la que Aberlink ha aplicado un pensamiento innovador. En lugar de simplemente aumentar la profundidad de la mesa de granito, lo que agrega un gran costo y peso a la máquina, ofrecemos una placa de carga especialmente diseñada para sentarse en la base de granito. Esta placa puede aceptar una carga de hasta seis toneladas que luego se transmitirá directamente a través de los pies del banco de la máquina directamente al piso, lo que significa que no hay pérdida de rendimiento de metrología en absoluto.
Caracteristicas
El revolucionario software de medición fácil de usar de Aberlink
La curva de aprendizaje más corta de cualquier sistema equivalente: 1 día sin experiencia previa en CMM
Capaz de medir piezas de hasta 6000 kg de peso
Elección de tamaños de eje Y que van desde 1000 mm a 3000 mm
Codificadores lineales de 0.0001 mm para una precisión superior
El sistema de accionamiento autónomo garantiza un rendimiento excelente en todo el volumen de medición.
Joystick de pantalla táctil CMM suministrado de serie
* Error máximo permitido MPE E según 10360-2, 2009 dentro de los límites térmicos definidos para un rango de temperatura óptimo. ** Límites térmicos ambientales de instalación: velocidad de cambio <1 ° C / hy <2 ° C / 24 h. Gradiente de temperatura <1 ° C / m
La actual pandemia mundial de Covid-19 ha causado un cambio monumental en la fabricación, tanto en la forma en que se producen las piezas como en los procesos para producirlas. A medida que más empresas se centran en la industria médica, el aseguramiento de la calidad ha adquirido un mayor nivel de importancia. Una de estas empresas de fabricación involucrados en este desafío radical es NPI Solutions Ltd .
Establecida en 2001, NPI es una empresa de mecanizado de subcontratos que se especializa en la ingeniería de precisión y la fabricación de productos para diversos sectores, incluidos la defensa, la medicina y la generación de energía para el nicho de mercado de audio de alta gama.
La empresa con sede en Irvine, Ayrshire, tiene la capacidad de satisfacer la demanda de todos los clientes, con no solo una amplia gama de molinos y centros de torneado de 4 y 5 ejes, sino también departamentos modernos y totalmente equipados de chapa, anodizado y recubrimiento en polvo: toda la fabricación proceso bajo un mismo techo. Es este enfoque integral el que ha encontrado que NPI crece dramáticamente, manejando más de 400 pedidos por mes, lo que equivale a más de 40,000 componentes.
Sin embargo, con el advenimiento de la pandemia de Covid-19, muchas compañías se han encontrado dedicando recursos a la fabricación de ventiladores. Dichos equipos médicos críticos dependen en última instancia de componentes sujetos a los requisitos de control de calidad más estrictos.
El director de operaciones de NPI, George Gillespie explica: “Como empresa invertimos mucho dinero cada año en el último equipo de producción, estamos muy contentos de gastar £ 250k en una máquina herramienta porque produce componentes. No habíamos hecho una inversión significativa en calidad e inspección durante varios años, confiando en una combinación de máquinas de medición de coordenadas accionadas manualmente y otro equipo estándar de sala de inspección. Los ventiladores nos dieron el empujón requerido: ¡teníamos que obtener un nuevo CMM CNC más avanzado y rápido! “
“Cuando el trabajo del ventilador comenzó a realizarse a ritmo, nos encontramos haciendo 3 de los principales componentes críticos del cuerpo del ventilador en lotes muy grandes. Mecanizados en 3 o 4 caras, los componentes eran intrincados y requerían una inspección considerable. Teníamos que poder verifíquelos con mucha precisión y rapidez. Haber verificado manualmente la geometría requerida para estos componentes habría sido una pesadilla “.
El principal problema al que se enfrentó NPI fue que, debido al efecto de la pandemia, muchos fabricantes de CMM no tenían la capacidad de demostrar, suministrar o instalar una máquina, y ciertamente no en el tiempo requerido.
George continúa: “Sabíamos de Aberlink y de la gran reputación que tiene la compañía, por lo que, con la ayuda de Tony Smith de Northern Metrology , rápidamente hicimos un pedido de un CMM CNC Axiom (600x640x500mm). En un mundo ideal, necesitábamos un CMM instalado y operativo en dos semanas: Aberlink realmente dio un paso al frente en circunstancias excepcionales “.
Después de la instalación exitosa del Axiom de última generación también CNC CMM, completo con un cabezal de sonda totalmente motorizado, la pieza final del rompecabezas fue el entrenamiento, que se hizo más difícil por la necesidad de distanciamiento social.
Aberlink pudo ofrecer a NPI una sesión completa y extensa de capacitación remota en línea. Sin embargo, George, siendo un ingeniero experto de oficio y enfrentado a plazos cada vez más ajustados, tomó la decisión de probar las aguas él mismo. Él explica: “Con el apoyo de dos o tres llamadas telefónicas al soporte técnico gratuito de Aberlink, estaba funcionando con la máquina. Si usted es un buen maquinista CNC y conoce bien las piezas, el CML de Aberlink Axiom también lo es. fácil de aprender. Creo firmemente en zambullirme directamente y el software de medición 3D Aberlink incluido fue muy fácil de aprender, incluso cuando trabajaba con modelos CAD. Aunque no es un sustituto de la capacitación práctica y dedicada, los videos de soporte y los manuales suministrados con la máquina son más que suficientes para ayudarlo a ponerse en marcha “.
Ahora, con la desaceleración de la demanda de los componentes del ventilador, NPI planea hacer que el Axiom también sea una parte integral de su fabricación y se dependerá en gran medida de la precisión de todos los proyectos, incluidos los de los muchos clientes de nivel 1 y 2 de la compañía. quienes exigen informes completos de inspección.
George reflexiona sobre la importancia de la compra: “Si puedo producir informes de inspección directamente desde el CMM, la confianza en nuestra capacidad para producir productos de calidad crece de inmediato. Además, muchos de los componentes que se fabrican en estos días, simplemente no se pueden verificar eficientemente sin un CMM. Ahora puedo poner una pieza en la máquina, cargar el programa de medición y presionar un botón. Algo que puede haber tomado un par de horas para medir anteriormente ahora podría tomar 5 minutos “.
“El hecho de que el CMM sea tan fácil de usar es un crédito para Aberlink. Ahora estamos usando la máquina día a día y no sabemos cómo lo hicimos antes. Un CMM ni siquiera es algo que debería estar en la lista de deseos, es una herramienta esencial “.
Diseñado y fabricado por Aberlink, el mayor fabricante de máquinas de medición de coordenadas del Reino Unido, el Axiom también es el sistema de inspección completo, que se proporciona como una solución llave en mano para cumplir con los requisitos de medición más exigentes.
La gama Axiom también de CMM ofrece volúmenes de medición desde 640 x 600 x 500 mm hasta 640 x 1500 x 500 mm y está disponible con control manual o control CNC completo. No solo es extremadamente fácil de usar, sino que ofrece una increíble relación calidad-precio. Aberlink se enorgullece de ser el único gran fabricante de metrología que suministra máquinas con cero contratos anuales de mantenimiento de software y actualizaciones de software gratuitas durante la vida útil de la máquina. Todo esto significa que el costo de propiedad es muy bajo y proporciona un rápido retorno de la inversión.
TECNIMETAL ahora puede ofrecer demostraciones remotas en línea para toda la gama de MMC, software de medición y accesorios a clientes que no pueden viajar a una instalación de demostración regional.
El proyector de perfiles 350H es un proyector fabricado en Europa, tanto los chasis de los proyectores la óptica y el ensamblaje final.
Esto hace que la calidad de la imagen sea una de las mejores del mercado ya que la óptica la parte mas importante del proyector se fabrica en Italia.
La ultima tecnología en calculador geométrico con dos sistemas de uso: modo sencillo con un contador para cada eje X, Y y otro para los ángulos y modo experto con una completa programación de pieza, desde la alineación a relación entre diferentes figuras geométricas.
Salida USB bidireccional para poder actualizar la versión del software en el futuro y el almacenamiento de datos. Salida Ethernet conectar el proyector en la red de la empresa.
Auto-apagado si no detecta que no esta en uso. Corte de electricidad si detecta aumento de la temperatura.
Detalles como la visera corrediza superior. O el movimiento de la lámpara internamente para que el haz de luz sea perpendicular a la superficie a medir, especialmente útil para medida de flancos de rosca.
Brazo Pivotante esta solución única en nuestra gama de proyectores, permite ver en piezas de revolución cualquiera de sus partes la base o la superficie longitudinal.
Brazo Pivotante esta solución única en nuestra gama de proyectores, permite ver en piezas de revolución cualquiera de sus partes la base o la superficie longitudinal.
Características técnicas.
Proyectores de luz horizontal.
Pantalla giratoria 360° de cristal pulido, Øcon 350 mm. Retículas grabadas a
30°, 60° y 90°, equipadas con 4 fijaciones de plantillas.
Iluminación del perfil con filtro verde incluido. Aumenta el contraste, facilita
la medida y disminuye la influencia del operador. Con sistema de refrigeración.
Iluminación de superficie por fibras ópticas orientables para una perfecta
imagen de superficie y sistema de refrigeración.
Sistema de sobrecalentamiento, para automáticamente el equipo si se supera una temperatura que pueda poner en peligro su uso.
Sistema «Save Lamp». Parada automática de las lámparas cuando el
proyector queda sin uso durante varios minutos (Duración de vida de las
bombillas multiplicada por 5 de media).
Cambio rápido de los objetivos.
Mesas de medida de movimientos cruzados, equipadas con reglas optoelectrónicas,
resolución 0,001 mm.
Campos de medida de 200 x 150 para el modelo estándar
Superficie 400×150
Eje X dotado de un sistema de desembragado que permite un
desplazamiento rápido.
Desplazamiento del eje X para diestro o zurdo.
Desplazamiento del eje Z 100mm.
Desplazamiento para hélices de ±15º con lectura de 1´.
Carga máxima de hasta 40 kg recomendada de 15Kg.
Se suministra con objetivo de 10X.
Protección antirreflejos móvil para un fácil acceso a la pantalla.
Sistema de sensor de bordes. El proyector decide que es punto y no la apreciación del usuario, aumenta la repetibilidad y fiabilidad de las medidas independientemente de quien use el equipo. Facilita las medidas y disminuye el tiempo de medición en 50%
La máquina de medición coordinada CNC Xtreme de Aberlink, recientemente recibió una Medalla de Oro en la categoría de Medición, Instrumentación y Sensores, en la Feria Internacional de Hidráulica, Neumática, Control, Accionamientos y Mecatrónica, celebrada en Katowice, Polonia.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Xtreme
Los responsables de producto de la máquina de medición por coordenadas de Aberlink, entusiasmado. “Estábamos orgullosos de recibir este prestigioso premio, ya que nos enfrentamos a una muy buena competencia. El Aberlink Xtreme atrajo grandes multitudes al stand de exhibición de Aberlink, ya que es muy diferente a todos los otros MMC. Además del rendimiento impresionante de Xtreme, fue su precio económico lo que impresionó a todos los clientes potenciales ”.
TECNIMETAL es el agente de Aberlink en españa desde hace mas de 10 años. Estamos orgullosos de vender esta excelente gama de tridimensionales y productos de visión que ahora se utilizarán en todo el estado. La máquina de medicion por coordenadas Xtreme MMC está demostrando ser muy popular en España”.
La Xtreme MMC de Aberlink está diseñada utilizando una nueva estructura no cartesiana y utiliza motores lineales y cojinetes mecánicos. Esta novedosa disposición asegura que la tridimensional Xtreme mantenga su precisión a velocidades de medición muy rápidas y no sufra las inexactitudes acumulativas que ocurren en las disposiciones cartesianas estándares de 3 ejes. Como su nombre indica, la nueva MMC Xtreme ofrece a los clientes una solución para llevar a cabo las rutinas de inspección precisas donde sea necesario.
Xtreme utiliza el reconocido software Aberlink 3D , lo que garantiza una mayor productividad y rentabilidad del usuario. En esencia, este software ‘inteligente’ representa un sistema de medición inteligente, que es capaz de reconocer y definir automáticamente las diversas características que están midiendo. Se afirma que Aberlink 3D es el software CMM más fácil de usar e intuitivo disponible actualmente.
Automatización de medición en taller con máquina tridimensional Aberlink Xtrem
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Axiom Too
Motor Valley® UK, denominado el “centro de tecnología líder” por la Asociación de la Industria del Automovilismo (MIA), es el hogar de algunos de los trabajos de ingeniería y fabricación más innovadores y precisos del país
Idealmente ubicado en esta región se encuentra Good Cretions Ltd o GoodFabs , ya que son más conocidos en la industria, con sede en Long Crendon. Como miembro del Silverstone Technology Cluster (STC), más del 75% de la producción de GoodFabs se produce y se suministra a la Fórmula 1, y el 25% restante se fabrica para otras categorías de carreras, incluidos los Campeonatos Mundiales de Rally (WRC), Touring Cars y NASCAR.
Formado en 1982 por Steve Good, un ex fabricante de McLaren, durante los últimos 37 años GoodFabs se ha ganado una envidiable reputación internacional por diseñar, desarrollar y fabricar escapes y colectores de rendimiento para las máquinas más rápidas del mundo en los niveles más altos del automovilismo. Todos y cada uno de los componentes del automóvil podrían significar la diferencia entre ganar y perder.
Trabajando en estrecha colaboración con los equipos de carreras y los fabricantes de motores, GoodFabs utiliza Titanium, Inconel y otros materiales exóticos de alta gama para producir piezas a medida y lotes pequeños mediante una combinación de conformado y prensado de tubos, doblado de tubos, blindaje térmico, mecanizado y fabricación.
En una industria en la que es necesario un cambio rápido en las piezas, hay poco espacio para maniobrar cuando es necesario lograr tolerancias y precisiones tan estrictas. Los requisitos y expectativas del cliente son altos.
Si bien ya utiliza un brazo articulado para rutinas de medición más grandes y menos complejas, los requisitos del cliente motivaron a GoodFabs a buscar soluciones de medición más precisas. El gerente de procesos, Paul Watson explica: “Varias piezas mecanizadas estaban sujetas a tolerancias cada vez más estrictas debido a la naturaleza del negocio y necesitábamos un nivel adicional de precisión para cumplir con los requisitos: nuestro brazo de articulación está bien para ensamblajes más grandes y completos pero no pudimos lograr la precisión necesaria en componentes mucho más pequeños “.
“Por esta razón, decidimos invertir en un MMC para garantizar que las piezas se ajustaran a los planos suministrados por el cliente”.
Después de un período de investigación exhaustiva y una revisión de las opciones disponibles en el mercado, GoodFabs asistió a una demostración de la MMC Axiom TOO CNC la máquina más vendida de Aberlink en su sede en Gloucestershire.
Tan impresionados por lo que vieron, GoodFabs hizo un pedido de Axiom TOO 600 MMC CNC de alta precisión completo con sonda de activación táctil de indexación automática y el software de medición Aberlink 3D, fácil de usar, que la compañía ofrece sin cargo anual, cargos de suscripción de software o tarifas de mantenimiento.
Ahora instalado en una sala de inspección dedicada, Paul comenta: “La Axiom TOO MMC CNC y el software de medición Aberlink 3D, con su interfaz gráfica, es muy fácil de usar. Tanto es así que cuando nuestro inspector principal desafortunadamente no pudo asistir a la sesión de formación, en solo unos días pudo aprender cómo usar el software a través de lo que sus compañeros que si asintieron le explicaron, una excelente demostración de lo fácil que es usar y qué tan buena fue la formación de la máquina. Además, debido a la precisión de la máquina ahora podemos medir componentes con tolerancias mucho más estrictas “.
Paul concluye sobre cómo esta inversión beneficiará a GoodFabs en el futuro y les permitirá atraer nuevos negocios: “En general, si creemos que hay un mejor servicio que podemos proporcionar porque hay un mejor software o tecnología disponible, lo haremos. “Hemos invertido mucho en el aspecto de mecanizado de nuestra empresa y la MMC Axiom también es otra inversión que ayudará al negocio.Podemos desarrollar y ampliar nuestras capacidades de mecanizado porque sabemos que las precisiones de lo que producimos son acertadas”.
“El cliente puede diseñar lo que quiera, pero lograrlo no siempre es fácil. La MMC Axiom TOO ahora nos permite destacar a los posibles clientes las tolerancias que podemos cumplir y, a largo plazo, nos permitirá analizar más sobre lo que podemos producir. Cuando hablamos con nuestros clientes existentes sobre el MMC, vieron la máquina como una adición muy bienvenida a nuestras capacidades de inspección “.
Uno de los caballos de batalla esenciales para la verificación del producto es la máquina de medición de coordenadas. En empresas de prototipado, ingenierías, talleres de mecanizado y fabricas de cualquier tipo de material (metal, plástico, composites,…) se usan todos los días para calificar prototipos rápidos y piezas de producción que tienen geometrías complejas con tolerancias estrictas.
¿Qué es una máquina de medición de coordenadas?
Una máquina de medición de coordenadas utiliza una sonda electrónica muy sensible para medir una serie de puntos discretos de la geometría de una parte sólida. Estas mediciones se utilizan para confirmar la conformidad de la pieza con las especificaciones.
máquina de medición de coordenadas Aberlink Azimuth
¿Cuáles son los componentes de un CMM?
Las piezas a medir se montan de forma segura en una mesa sólida, generalmente de granito, que se ha rectificado. Las sondas, que vienen en diferentes tamaños y tipos, están montadas en un vástago con resorte y este cabezal está conectado a un pórtico que se mueve en un plano de coordenadas XYZ.
La sonda y la punta de palpado también pueden girar de forma independiente para acceder a las diferentes características de la pieza. Todos los movimientos del pórtico y la sonda pueden controlarse manualmente mediante un joystick o programarse automáticamente. Esto hace que la MMC sea una verdadera máquina controlada por ordenador.
Palpador de alta precisión con punta de rubí
¿Qué es una sonda?
Las sondas que usan contacto físico, en lugar de luz óptica o láser, se basan en puntas esféricas hechas de rubí u otro material rígido y estable que no cambiará de tamaño debido a las fluctuaciones de temperatura.
Sonda de medición por contacto en máquina medición de coordenadas
La sonda y el palpador están conectados a dispositivos electrónicos muy sensibles que detectan incluso la más mínima desviación en la resistencia eléctrica proveniente de la sonda. Cada vez que la punta esférica entra en contacto con un objeto sólido y se ve obligada a desviarlo, genera una señal eléctrica que se registra en el ordenador. Se puede medir cualquier número de puntos dependiendo de los requisitos de la pieza.
¿Cómo se utilizan estos datos?
El propósito de recoger estos puntos es doble. Los puntos individuales se utilizan para confirmar mediciones de piezas reales contra los datos del archivo CAD de un cliente con el fin de garantizar la calidad .
O bien, estos puntos se pueden recopilar para crear una “nube de puntos” que describe la forma de la pieza.
Esto es útil cuando se usa una sola muestra de una pieza como base de un programa CAD para hacer más piezas, como con el mecanizado CNC .
Los MMC pueden ser particularmente útiles cuando se miden puntos dentro de agujeros o agujeros. Estas áreas empotradas pueden ser difíciles o imposibles de medir con sistemas ópticos porque la luz tiende a reflejarse y rebotar dentro de la característica, causando interferencia e inexactitud.
¿Existen limitaciones para el CMM?
Todas las sondas táctiles hacen contacto físico con un objeto para tomar una lectura. Por lo tanto, el tamaño de la punta de la sonda debe ser adecuado para las características que se pretende medir. Una sonda que sea demasiado grande no podrá resolver características finas más pequeñas que sí misma. Además, la punta debe estar muy limpia, a nivel microscópico, para garantizar que no entren contaminantes extraños entre la punta y la pieza de trabajo.
Los cauchos o elastómeros muy blandos y flexibles pueden ceder tanto al tacto de la sonda que la superficie se desvía ligeramente, lo que provoca una lectura errónea. Luego se emplearían otras técnicas con láser o luz visible para una medición más precisa.
¿Qué fiabilidad tiene una MMC?
La fiabilidad de las MMC depende de un marco físico muy rígido que no se distorsiona con el tiempo o debido a las condiciones ambientales. Nuestro puente de aluminio de baja inercia, con sondas RENISHAW garantizan su precisión y estabilidad en los entornos mas difíciles y se puede mantener con los mantenimientos periódicos programados.
