Para la mayoría de las empresas, la limpieza y mantenimiento de verano significa más que simplemente limpiar manualmente las superficies de la máquina y eliminar las partículas de desechos. Y además, la limpieza básica, la lubricación y el mantenimiento deben realizarse de forma regular, ¿verdad? Algunos expertos le dirán que se trata de organizar el papeleo y optimizar los procesos de producción. Otros pueden aconsejarle que busque formas de digitalizar y racionalizar su flujo de fabricación. Las empresas también aprovechan esta época del año para revisar las asociaciones, encontrar formas de identificar ineficiencias, ahorrar tiempo y comunicarse con el personal de manera más efectiva.
Cuando se trata de prácticas de calidad e inspección con máquinas de medición por coordenadas (MMC), tenemos algunos consejos de limpieza de verano propios. Comencemos con el software. ¿Están sus sistemas actualizados? En enero, Microsoft anunció que ya no ofrece soporte para su sistema operativo Windows 7. Si ha estado retrasando la actualización del sismeta opertivo, ya no hay mas esperas para hacer el cambio. Debe realizar la transición a Windows 10. Y si está utilizando el software Aberlink MKIII , deberá actualizar a la Versión MKIV o superior porque la versión anterior no se ejecutará en Windows 10. Asegurarse de que el software esté actualizado también significa que tiene las últimas mejoras de rendimiento de nuestras máquinas, así como el mantenimiento de protección antivirus y software de malware, algo que es cada vez más importante en estos días.
máquina tridimensional
La calibración no es necesariamente un trabajo reservado para el verano, ya que solo para el uso de la máquina durante un día, pero es algo a considerar. La regla general es calibrar su MMC un año después de la instalación y luego anualmente. Si tiene varios MMC, la programación de la calibración para todas las máquinas al mismo tiempo proporcionará un ahorro de costos. La calibración anual garantiza resultados precisos y establece documentación trazable a laboratorios nacionales DKD DAkkS y UKAS (United Kingdom accreditation service) según los requisitos ISO. Si ha pasado un tiempo desde que calibró su MMC, hay varias cosas que debe tener en cuenta. ¿Está obteniendo resultados poco realistas con su máquina tridimensional MMC o de los datos que genera? Cuando mide una parte varias veces sin moverla, ¿obtiene resultados que varían de una ejecución a otra? Rechazos de sus clientes y ahorro de material es un escenario que los fabricantes buscan evitar, pero puede ser el resultado final si se pasan por alto las calibraciones regulares durante demasiado tiempo.
La actualización de equipos antiguos es una forma efectiva de mejorar sus recursos y también podría ser algo a considerar si se prepara para satisfacer la demanda acumulada una vez que se reanuden las operaciones comerciales. La actualización a un cabezal motorizado PH10 o PH20 o incluso motorizar la propia máquina tridimensional manual aumentara significativamente el rendimiento.
máquina tridimensional
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Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink
A medida que los CMM se hacen más grandes, no se trata simplemente de ampliar el diseño de modelos más pequeños. La rigidez de la estructura es crítica, pero el peso también debe mantenerse al mínimo. El Azimuth CMM no solo es el más grande de Aberlink en su gama de productos CMM, sino que es la culminación de más de veinte años de experiencia y excelencia en el diseño y fabricación de equipos innovadores de metrología que incorporan la última tecnología en materiales.
Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink
Rendimiento considerable
El revolucionario puente del Azimut incorpora láminas de panal de aluminio desarrolladas para su uso en la Fórmula Uno y la industria aeroespacial. La notable relación entre rigidez y peso que esto proporciona le da al Azimut una ventaja tanto en rendimiento como en velocidad. Para una máquina de este tamaño, el Azimut no solo es rápido, sino extremadamente preciso. Los sistemas de accionamiento diseñados para el Azimuth ofrecen simplicidad y fiabilidad, y el novedoso sistema utilizado en el eje Y garantiza que no haya degradación del rendimiento en toda la gama de tamaños de máquinas que se ofrecen hasta 3 m.
Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink
Completamente cargado
Una máquina grande también debería poder medir un componente pesado y esta es otra área en la que Aberlink ha aplicado un pensamiento innovador. En lugar de simplemente aumentar la profundidad de la mesa de granito, lo que agrega un gran costo y peso a la máquina, ofrecemos una placa de carga especialmente diseñada para sentarse en la base de granito. Esta placa puede aceptar una carga de hasta seis toneladas que luego se transmitirá directamente a través de los pies del banco de la máquina directamente al piso, lo que significa que no hay pérdida de rendimiento de metrología en absoluto.
Caracteristicas
El revolucionario software de medición fácil de usar de Aberlink
La curva de aprendizaje más corta de cualquier sistema equivalente: 1 día sin experiencia previa en CMM
Capaz de medir piezas de hasta 6000 kg de peso
Elección de tamaños de eje Y que van desde 1000 mm a 3000 mm
Codificadores lineales de 0.0001 mm para una precisión superior
El sistema de accionamiento autónomo garantiza un rendimiento excelente en todo el volumen de medición.
Joystick de pantalla táctil CMM suministrado de serie
* Error máximo permitido MPE E según 10360-2, 2009 dentro de los límites térmicos definidos para un rango de temperatura óptimo. ** Límites térmicos ambientales de instalación: velocidad de cambio <1 ° C / hy <2 ° C / 24 h. Gradiente de temperatura <1 ° C / m
La actual pandemia mundial de Covid-19 ha causado un cambio monumental en la fabricación, tanto en la forma en que se producen las piezas como en los procesos para producirlas. A medida que más empresas se centran en la industria médica, el aseguramiento de la calidad ha adquirido un mayor nivel de importancia. Una de estas empresas de fabricación involucrados en este desafío radical es NPI Solutions Ltd .
Establecida en 2001, NPI es una empresa de mecanizado de subcontratos que se especializa en la ingeniería de precisión y la fabricación de productos para diversos sectores, incluidos la defensa, la medicina y la generación de energía para el nicho de mercado de audio de alta gama.
La empresa con sede en Irvine, Ayrshire, tiene la capacidad de satisfacer la demanda de todos los clientes, con no solo una amplia gama de molinos y centros de torneado de 4 y 5 ejes, sino también departamentos modernos y totalmente equipados de chapa, anodizado y recubrimiento en polvo: toda la fabricación proceso bajo un mismo techo. Es este enfoque integral el que ha encontrado que NPI crece dramáticamente, manejando más de 400 pedidos por mes, lo que equivale a más de 40,000 componentes.
Sin embargo, con el advenimiento de la pandemia de Covid-19, muchas compañías se han encontrado dedicando recursos a la fabricación de ventiladores. Dichos equipos médicos críticos dependen en última instancia de componentes sujetos a los requisitos de control de calidad más estrictos.
El director de operaciones de NPI, George Gillespie explica: “Como empresa invertimos mucho dinero cada año en el último equipo de producción, estamos muy contentos de gastar £ 250k en una máquina herramienta porque produce componentes. No habíamos hecho una inversión significativa en calidad e inspección durante varios años, confiando en una combinación de máquinas de medición de coordenadas accionadas manualmente y otro equipo estándar de sala de inspección. Los ventiladores nos dieron el empujón requerido: ¡teníamos que obtener un nuevo CMM CNC más avanzado y rápido! “
“Cuando el trabajo del ventilador comenzó a realizarse a ritmo, nos encontramos haciendo 3 de los principales componentes críticos del cuerpo del ventilador en lotes muy grandes. Mecanizados en 3 o 4 caras, los componentes eran intrincados y requerían una inspección considerable. Teníamos que poder verifíquelos con mucha precisión y rapidez. Haber verificado manualmente la geometría requerida para estos componentes habría sido una pesadilla “.
El principal problema al que se enfrentó NPI fue que, debido al efecto de la pandemia, muchos fabricantes de CMM no tenían la capacidad de demostrar, suministrar o instalar una máquina, y ciertamente no en el tiempo requerido.
George continúa: “Sabíamos de Aberlink y de la gran reputación que tiene la compañía, por lo que, con la ayuda de Tony Smith de Northern Metrology , rápidamente hicimos un pedido de un CMM CNC Axiom (600x640x500mm). En un mundo ideal, necesitábamos un CMM instalado y operativo en dos semanas: Aberlink realmente dio un paso al frente en circunstancias excepcionales “.
Después de la instalación exitosa del Axiom de última generación también CNC CMM, completo con un cabezal de sonda totalmente motorizado, la pieza final del rompecabezas fue el entrenamiento, que se hizo más difícil por la necesidad de distanciamiento social.
Aberlink pudo ofrecer a NPI una sesión completa y extensa de capacitación remota en línea. Sin embargo, George, siendo un ingeniero experto de oficio y enfrentado a plazos cada vez más ajustados, tomó la decisión de probar las aguas él mismo. Él explica: “Con el apoyo de dos o tres llamadas telefónicas al soporte técnico gratuito de Aberlink, estaba funcionando con la máquina. Si usted es un buen maquinista CNC y conoce bien las piezas, el CML de Aberlink Axiom también lo es. fácil de aprender. Creo firmemente en zambullirme directamente y el software de medición 3D Aberlink incluido fue muy fácil de aprender, incluso cuando trabajaba con modelos CAD. Aunque no es un sustituto de la capacitación práctica y dedicada, los videos de soporte y los manuales suministrados con la máquina son más que suficientes para ayudarlo a ponerse en marcha “.
Ahora, con la desaceleración de la demanda de los componentes del ventilador, NPI planea hacer que el Axiom también sea una parte integral de su fabricación y se dependerá en gran medida de la precisión de todos los proyectos, incluidos los de los muchos clientes de nivel 1 y 2 de la compañía. quienes exigen informes completos de inspección.
George reflexiona sobre la importancia de la compra: “Si puedo producir informes de inspección directamente desde el CMM, la confianza en nuestra capacidad para producir productos de calidad crece de inmediato. Además, muchos de los componentes que se fabrican en estos días, simplemente no se pueden verificar eficientemente sin un CMM. Ahora puedo poner una pieza en la máquina, cargar el programa de medición y presionar un botón. Algo que puede haber tomado un par de horas para medir anteriormente ahora podría tomar 5 minutos “.
“El hecho de que el CMM sea tan fácil de usar es un crédito para Aberlink. Ahora estamos usando la máquina día a día y no sabemos cómo lo hicimos antes. Un CMM ni siquiera es algo que debería estar en la lista de deseos, es una herramienta esencial “.
Diseñado y fabricado por Aberlink, el mayor fabricante de máquinas de medición de coordenadas del Reino Unido, el Axiom también es el sistema de inspección completo, que se proporciona como una solución llave en mano para cumplir con los requisitos de medición más exigentes.
La gama Axiom también de CMM ofrece volúmenes de medición desde 640 x 600 x 500 mm hasta 640 x 1500 x 500 mm y está disponible con control manual o control CNC completo. No solo es extremadamente fácil de usar, sino que ofrece una increíble relación calidad-precio. Aberlink se enorgullece de ser el único gran fabricante de metrología que suministra máquinas con cero contratos anuales de mantenimiento de software y actualizaciones de software gratuitas durante la vida útil de la máquina. Todo esto significa que el costo de propiedad es muy bajo y proporciona un rápido retorno de la inversión.
TECNIMETAL ahora puede ofrecer demostraciones remotas en línea para toda la gama de MMC, software de medición y accesorios a clientes que no pueden viajar a una instalación de demostración regional.
El proyector de perfiles 350H es un proyector fabricado en Europa, tanto los chasis de los proyectores la óptica y el ensamblaje final.
Esto hace que la calidad de la imagen sea una de las mejores del mercado ya que la óptica la parte mas importante del proyector se fabrica en Italia.
La ultima tecnología en calculador geométrico con dos sistemas de uso: modo sencillo con un contador para cada eje X, Y y otro para los ángulos y modo experto con una completa programación de pieza, desde la alineación a relación entre diferentes figuras geométricas.
Salida USB bidireccional para poder actualizar la versión del software en el futuro y el almacenamiento de datos. Salida Ethernet conectar el proyector en la red de la empresa.
Auto-apagado si no detecta que no esta en uso. Corte de electricidad si detecta aumento de la temperatura.
Detalles como la visera corrediza superior. O el movimiento de la lámpara internamente para que el haz de luz sea perpendicular a la superficie a medir, especialmente útil para medida de flancos de rosca.
Brazo Pivotante esta solución única en nuestra gama de proyectores, permite ver en piezas de revolución cualquiera de sus partes la base o la superficie longitudinal.
Brazo Pivotante esta solución única en nuestra gama de proyectores, permite ver en piezas de revolución cualquiera de sus partes la base o la superficie longitudinal.
Características técnicas.
Proyectores de luz horizontal.
Pantalla giratoria 360° de cristal pulido, Øcon 350 mm. Retículas grabadas a
30°, 60° y 90°, equipadas con 4 fijaciones de plantillas.
Iluminación del perfil con filtro verde incluido. Aumenta el contraste, facilita
la medida y disminuye la influencia del operador. Con sistema de refrigeración.
Iluminación de superficie por fibras ópticas orientables para una perfecta
imagen de superficie y sistema de refrigeración.
Sistema de sobrecalentamiento, para automáticamente el equipo si se supera una temperatura que pueda poner en peligro su uso.
Sistema «Save Lamp». Parada automática de las lámparas cuando el
proyector queda sin uso durante varios minutos (Duración de vida de las
bombillas multiplicada por 5 de media).
Cambio rápido de los objetivos.
Mesas de medida de movimientos cruzados, equipadas con reglas optoelectrónicas,
resolución 0,001 mm.
Campos de medida de 200 x 150 para el modelo estándar
Superficie 400×150
Eje X dotado de un sistema de desembragado que permite un
desplazamiento rápido.
Desplazamiento del eje X para diestro o zurdo.
Desplazamiento del eje Z 100mm.
Desplazamiento para hélices de ±15º con lectura de 1´.
Carga máxima de hasta 40 kg recomendada de 15Kg.
Se suministra con objetivo de 10X.
Protección antirreflejos móvil para un fácil acceso a la pantalla.
Sistema de sensor de bordes. El proyector decide que es punto y no la apreciación del usuario, aumenta la repetibilidad y fiabilidad de las medidas independientemente de quien use el equipo. Facilita las medidas y disminuye el tiempo de medición en 50%
La máquina de medición coordinada CNC Xtreme de Aberlink, recientemente recibió una Medalla de Oro en la categoría de Medición, Instrumentación y Sensores, en la Feria Internacional de Hidráulica, Neumática, Control, Accionamientos y Mecatrónica, celebrada en Katowice, Polonia.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Xtreme
Los responsables de producto de la máquina de medición por coordenadas de Aberlink, entusiasmado. “Estábamos orgullosos de recibir este prestigioso premio, ya que nos enfrentamos a una muy buena competencia. El Aberlink Xtreme atrajo grandes multitudes al stand de exhibición de Aberlink, ya que es muy diferente a todos los otros MMC. Además del rendimiento impresionante de Xtreme, fue su precio económico lo que impresionó a todos los clientes potenciales ”.
TECNIMETAL es el agente de Aberlink en españa desde hace mas de 10 años. Estamos orgullosos de vender esta excelente gama de tridimensionales y productos de visión que ahora se utilizarán en todo el estado. La máquina de medicion por coordenadas Xtreme MMC está demostrando ser muy popular en España”.
La Xtreme MMC de Aberlink está diseñada utilizando una nueva estructura no cartesiana y utiliza motores lineales y cojinetes mecánicos. Esta novedosa disposición asegura que la tridimensional Xtreme mantenga su precisión a velocidades de medición muy rápidas y no sufra las inexactitudes acumulativas que ocurren en las disposiciones cartesianas estándares de 3 ejes. Como su nombre indica, la nueva MMC Xtreme ofrece a los clientes una solución para llevar a cabo las rutinas de inspección precisas donde sea necesario.
Xtreme utiliza el reconocido software Aberlink 3D , lo que garantiza una mayor productividad y rentabilidad del usuario. En esencia, este software ‘inteligente’ representa un sistema de medición inteligente, que es capaz de reconocer y definir automáticamente las diversas características que están midiendo. Se afirma que Aberlink 3D es el software CMM más fácil de usar e intuitivo disponible actualmente.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Axiom Too
Motor Valley® UK, denominado el “centro de tecnología líder” por la Asociación de la Industria del Automovilismo (MIA), es el hogar de algunos de los trabajos de ingeniería y fabricación más innovadores y precisos del país
Idealmente ubicado en esta región se encuentra Good Cretions Ltd o GoodFabs , ya que son más conocidos en la industria, con sede en Long Crendon. Como miembro del Silverstone Technology Cluster (STC), más del 75% de la producción de GoodFabs se produce y se suministra a la Fórmula 1, y el 25% restante se fabrica para otras categorías de carreras, incluidos los Campeonatos Mundiales de Rally (WRC), Touring Cars y NASCAR.
Formado en 1982 por Steve Good, un ex fabricante de McLaren, durante los últimos 37 años GoodFabs se ha ganado una envidiable reputación internacional por diseñar, desarrollar y fabricar escapes y colectores de rendimiento para las máquinas más rápidas del mundo en los niveles más altos del automovilismo. Todos y cada uno de los componentes del automóvil podrían significar la diferencia entre ganar y perder.
Trabajando en estrecha colaboración con los equipos de carreras y los fabricantes de motores, GoodFabs utiliza Titanium, Inconel y otros materiales exóticos de alta gama para producir piezas a medida y lotes pequeños mediante una combinación de conformado y prensado de tubos, doblado de tubos, blindaje térmico, mecanizado y fabricación.
En una industria en la que es necesario un cambio rápido en las piezas, hay poco espacio para maniobrar cuando es necesario lograr tolerancias y precisiones tan estrictas. Los requisitos y expectativas del cliente son altos.
Si bien ya utiliza un brazo articulado para rutinas de medición más grandes y menos complejas, los requisitos del cliente motivaron a GoodFabs a buscar soluciones de medición más precisas. El gerente de procesos, Paul Watson explica: “Varias piezas mecanizadas estaban sujetas a tolerancias cada vez más estrictas debido a la naturaleza del negocio y necesitábamos un nivel adicional de precisión para cumplir con los requisitos: nuestro brazo de articulación está bien para ensamblajes más grandes y completos pero no pudimos lograr la precisión necesaria en componentes mucho más pequeños “.
“Por esta razón, decidimos invertir en un MMC para garantizar que las piezas se ajustaran a los planos suministrados por el cliente”.
Después de un período de investigación exhaustiva y una revisión de las opciones disponibles en el mercado, GoodFabs asistió a una demostración de la MMC Axiom TOO CNC la máquina más vendida de Aberlink en su sede en Gloucestershire.
Tan impresionados por lo que vieron, GoodFabs hizo un pedido de Axiom TOO 600 MMC CNC de alta precisión completo con sonda de activación táctil de indexación automática y el software de medición Aberlink 3D, fácil de usar, que la compañía ofrece sin cargo anual, cargos de suscripción de software o tarifas de mantenimiento.
Ahora instalado en una sala de inspección dedicada, Paul comenta: “La Axiom TOO MMC CNC y el software de medición Aberlink 3D, con su interfaz gráfica, es muy fácil de usar. Tanto es así que cuando nuestro inspector principal desafortunadamente no pudo asistir a la sesión de formación, en solo unos días pudo aprender cómo usar el software a través de lo que sus compañeros que si asintieron le explicaron, una excelente demostración de lo fácil que es usar y qué tan buena fue la formación de la máquina. Además, debido a la precisión de la máquina ahora podemos medir componentes con tolerancias mucho más estrictas “.
Paul concluye sobre cómo esta inversión beneficiará a GoodFabs en el futuro y les permitirá atraer nuevos negocios: “En general, si creemos que hay un mejor servicio que podemos proporcionar porque hay un mejor software o tecnología disponible, lo haremos. “Hemos invertido mucho en el aspecto de mecanizado de nuestra empresa y la MMC Axiom también es otra inversión que ayudará al negocio.Podemos desarrollar y ampliar nuestras capacidades de mecanizado porque sabemos que las precisiones de lo que producimos son acertadas”.
“El cliente puede diseñar lo que quiera, pero lograrlo no siempre es fácil. La MMC Axiom TOO ahora nos permite destacar a los posibles clientes las tolerancias que podemos cumplir y, a largo plazo, nos permitirá analizar más sobre lo que podemos producir. Cuando hablamos con nuestros clientes existentes sobre el MMC, vieron la máquina como una adición muy bienvenida a nuestras capacidades de inspección “.
Uno de los caballos de batalla esenciales para la verificación del producto es la máquina de medición de coordenadas. En empresas de prototipado, ingenierías, talleres de mecanizado y fabricas de cualquier tipo de material (metal, plástico, composites,…) se usan todos los días para calificar prototipos rápidos y piezas de producción que tienen geometrías complejas con tolerancias estrictas.
¿Qué es una máquina de medición de coordenadas?
Una máquina de medición de coordenadas utiliza una sonda electrónica muy sensible para medir una serie de puntos discretos de la geometría de una parte sólida. Estas mediciones se utilizan para confirmar la conformidad de la pieza con las especificaciones.
máquina de medición de coordenadas Aberlink Azimuth
¿Cuáles son los componentes de un CMM?
Las piezas a medir se montan de forma segura en una mesa sólida, generalmente de granito, que se ha rectificado. Las sondas, que vienen en diferentes tamaños y tipos, están montadas en un vástago con resorte y este cabezal está conectado a un pórtico que se mueve en un plano de coordenadas XYZ.
La sonda y la punta de palpado también pueden girar de forma independiente para acceder a las diferentes características de la pieza. Todos los movimientos del pórtico y la sonda pueden controlarse manualmente mediante un joystick o programarse automáticamente. Esto hace que la MMC sea una verdadera máquina controlada por ordenador.
Palpador de alta precisión con punta de rubí
¿Qué es una sonda?
Las sondas que usan contacto físico, en lugar de luz óptica o láser, se basan en puntas esféricas hechas de rubí u otro material rígido y estable que no cambiará de tamaño debido a las fluctuaciones de temperatura.
Sonda de medición por contacto en máquina medición de coordenadas
La sonda y el palpador están conectados a dispositivos electrónicos muy sensibles que detectan incluso la más mínima desviación en la resistencia eléctrica proveniente de la sonda. Cada vez que la punta esférica entra en contacto con un objeto sólido y se ve obligada a desviarlo, genera una señal eléctrica que se registra en el ordenador. Se puede medir cualquier número de puntos dependiendo de los requisitos de la pieza.
¿Cómo se utilizan estos datos?
El propósito de recoger estos puntos es doble. Los puntos individuales se utilizan para confirmar mediciones de piezas reales contra los datos del archivo CAD de un cliente con el fin de garantizar la calidad .
O bien, estos puntos se pueden recopilar para crear una “nube de puntos” que describe la forma de la pieza.
Esto es útil cuando se usa una sola muestra de una pieza como base de un programa CAD para hacer más piezas, como con el mecanizado CNC .
Los MMC pueden ser particularmente útiles cuando se miden puntos dentro de agujeros o agujeros. Estas áreas empotradas pueden ser difíciles o imposibles de medir con sistemas ópticos porque la luz tiende a reflejarse y rebotar dentro de la característica, causando interferencia e inexactitud.
¿Existen limitaciones para el CMM?
Todas las sondas táctiles hacen contacto físico con un objeto para tomar una lectura. Por lo tanto, el tamaño de la punta de la sonda debe ser adecuado para las características que se pretende medir. Una sonda que sea demasiado grande no podrá resolver características finas más pequeñas que sí misma. Además, la punta debe estar muy limpia, a nivel microscópico, para garantizar que no entren contaminantes extraños entre la punta y la pieza de trabajo.
Los cauchos o elastómeros muy blandos y flexibles pueden ceder tanto al tacto de la sonda que la superficie se desvía ligeramente, lo que provoca una lectura errónea. Luego se emplearían otras técnicas con láser o luz visible para una medición más precisa.
¿Qué fiabilidad tiene una MMC?
La fiabilidad de las MMC depende de un marco físico muy rígido que no se distorsiona con el tiempo o debido a las condiciones ambientales. Nuestro puente de aluminio de baja inercia, con sondas RENISHAW garantizan su precisión y estabilidad en los entornos mas difíciles y se puede mantener con los mantenimientos periódicos programados.
ComGage permite la resolución de aplicaciones de medición multicota, además de la comunicación con unidades PLC y máquinas CNC. •ComGage permite la visualización de elementos de visualización numéricos y de columna y también la visualización de elementos SPC en línea (también gráficos de control). •ComGage permite el análisis de los valores de medición recopilados. •ComGage permite guardar la información de referencia (operador, lote, eventos, acciones, …) además de los valores de medición recopilados.Los valores de medición recopilados, se pueden imprimir o convertir a formato MS-Excel o Q-DAS.
Visualización y recopilación simultánea de varias características. En dispositivos de medición múltiple o de varios operadores en distintos puestos de medición.
Software de adquisición y tratamiento de datos ComGage
Parte o característica según la recopilación de datos
Inserción de imágenes o textos en las ventanas de visualización para llevar al operador al proceso de recopilación de datos
Software de adquisición y tratamiento de datos ComGage
Ejemplo 1 para guiar al operador a través de la secuencia de medición:
En la pantalla, los valores medidos se muestran uno tras otro. para guiar al operador a través de la secuencia de medición:
Software de adquisición y tratamiento de datos ComGage
Ejemplo 2 para guiar al operador a través de la secuencia de medición:
Para no confundir al operador solo la información necesaria se muestran en la pantalla:
Ejemplo Software de adquisición y tratamiento de datos ComGage
Inserción de elementos Online-SPC:
Inserción de elementos Online-SPC en software de adquisicion y tratamiento de datos
Al medir con varios medidores distintos, ComGage cambia automáticamente al medidor de orificio activo y muestra sus valores de medición.
ComGage contiene todas las funciones para la medición múltiple: -Calibración de sondas inductivas / sistemas de medición por aire -Control de entradas y salidas digitales -Soporte de aplicaciones de medición, como Roundness, RunOut, planitud,…
Con los datos de corrección de ComGage se pueden transmitir a las máquinas CNC, se pueden comunicar con las unidades PLC y los dispositivos de medición se pueden verificar mediante pruebas de referencia.
Los valores de medición recopilados se pueden analizar posteriormente. En el análisis, los valores de medición se pueden filtrar.
Las estadísticas de las diferentes características se muestran en una descripción general, que también se puede imprimir, así como ajustar y elegir los tipos de gráficos. Cada valor del gráfico se puede mostrar como valor individual.
Impresión de estadísticas software de adquisición y tratamiento de datos
Casos de éxito maquina tridimensional Xtreme Aberlink
AMB , con sede en Sheffield , han sido fabricantes de piezas de ingeniería de precisión de alta calidad durante más de 80 años y es el resultado de dos compañías fusionadas, Albert Marsh & Co, un reconocido fabricante de piezas de desgaste endurecidas y Bestelite (Hard-faces) Ltd, Un proveedor líder de productos duros.
Operando desde una instalación moderna, especialmente diseñada en el corazón del distrito de ingeniería de Sheffield, el AMB se enfoca en el cliente, componentes de máquinas para una amplia gama de industrias y se enorgullecen de la calidad y el servicio postventa.
máquina tridimensional Xtreme Aberlink
Originalmente proveedores líderes de rodillos de acero, varillas, barras y placas de revestimiento, la producción principal actual de AMB es para OEM en la industria energética.
Mediante una combinación de torneado, fresado, rectificado, electroerosión y técnicas de soldadura especializadas, las piezas de desgaste de la bomba giratoria (incluidos los anillos de desgaste, el casquillo entre etapas y los tambores de equilibrio) se fabrican con materiales dúplex y súper dúplex y se pueden suministrar con revestimiento duro con cobalto y aleaciones a base de níquel.
Estas piezas de la bomba están diseñadas con precisión según los planos suministrados por el cliente y la precisión impulsada por estrictas tolerancias geométricas. Acreditado por ISO9001: 2015 , los meticulosos estándares de calidad de AMB aseguran que los clientes reciban solo los componentes más precisos.
Los CMM de AMB se encuentran en una sala dedicada con temperatura controlada, pero para garantizar la repetibilidad absoluta de las piezas, todo el trabajo destinado a la inspección CMM se deja en esta sala durante 24 horas antes de la inspección, lo que garantiza la estabilización térmica de las piezas. Además, se utiliza un CMM manual dedicado para tomar medidas de referencia y se utiliza como guía para ilustrar cómo se pueden medir las piezas una vez que se hayan aclimatado. La calidad en AMB es un asunto serio.
Sin embargo, debido al volumen de trabajo manejado por un departamento de calidad ya sobrecargado y con dos CMM existentes (incluido un CML Aberlink Zenith también CNC ) en uso continuo, AMB tomó la decisión de invertir en equipos de medición adicionales para aumentar el flujo de piezas. a través de la inspección y aliviar la presión sobre los 3 empleados dedicados de garantía de calidad.
El gerente de QHS, Chris Green, explica la decisión de AMB de comprar un CMM CNC CNC Aberlink Xtreme 500 : “Ya familiarizados con los CMM Aberlink y el software de medición, nos mostraron el CMM Xtreme en MACH 2018 y quedamos realmente impresionados. No hubo nada más parecido en la exposición y cumplió con todos nuestros requisitos en términos de tamaño, rendimiento y precio “.
“Hemos examinado otras opciones de medición disponibles, pero no pudimos justificar el costo. Otros CMM pueden ser sumas de dinero importantes y luego te sientes atrapado con la máquina de por vida. Los CMM de Aberlink son tan rentables que puedes revisarlos. una situación después de 10 años y si es necesario, actualice el CMM, manteniéndose más en sintonía con los cambios en la tecnología “.
Ofreciendo un rendimiento y precisión sin igual en todas las condiciones, el galardonado CMM Xtreme de Aberlink cuenta con la capacidad de ubicarse donde sea necesario, ya que la máquina no depende de un suministro de aire comprimido, una verdadera solución plug and go para el taller o el sala de inspección.
Con el Xtreme CMM ahora instalado en las instalaciones de producción de AMB, la compañía ya está disfrutando de los beneficios de este CMM tecnológicamente avanzado.
Chris comenta: “No hay otro CMM en el mercado en el que básicamente pueda entrar y salir cuando sea necesario y, debido a su pequeño tamaño, es fácil de colocar, incluso con un espacio disponible limitado”.
“La gran velocidad del CMM es igualmente impresionante. Tan ágil en su velocidad de medición, que el Xtreme tardó un poco en acostumbrarse: el CMM realiza muy rápidamente las rutinas de medición de piezas, incluso si solo está midiendo un excepcional. El Xtreme ha aumentado sustancialmente el flujo de trabajo, permitiendo al personal de inspección realizar otras tareas “.
Tener experiencia previa en el software de medición 3D Aberlink en su Zenith también CMM, también ha permitido a AMB sacar el máximo provecho de Xtreme en muy poco tiempo. Chris continúa: “El software Aberlink 3D es muy fácil de usar y la creación de programas es tan fácil que ahora estamos estudiando adaptar nuestro antiguo CMM manual con Aberlink 3D”.
“Con un CMM de Aberlink, todo parece ser mucho más fácil y directo. Con otros fabricantes, tendríamos que enviar al personal a una semana de entrenamiento. Con Aberlink, un día de entrenamiento y usted puede hacer sus propios programas de inspección. “
El desarrollo de la primera máquina de medición de coordenadas CMM es sorprendentemente controvertido.
La investigación muestra que el desarrollo de las máquinas modernas de 3 ejes tuvo su comienzo en el comienzo de la década de 1960 cuyos precursores fueron las máquinas modernas de metrología de 2 ejes inventadas en los años 50 en diversas industrias de defensa.
Se cree que la primera máquina de medición universal de 2 ejes fue desarrollada por Sheffield Corporation durante la década de 1940. La máquina YZ, como se la llamaba, se utilizó para medir los proyectiles de las bombas de hidrógeno en un laboratorio nacional en Oak Ridge, Tennessee. Sin embargo, la naturaleza de alto secreto de este proyecto nos deja con pocos datos reales sobre la máquina. Mas tarde, en 1957, la Moore Tool Company de los Estados Unidos introdujo la Máquina de medición de coordenadas CMM universal Moore No. 3, también conocida como M3.
Máquina de medición de coordenadas Moore M3
Máquina de medición de coordenadas Moore M3 CMM en exhibición en el Centro de Metrología de Precisión, UNC Charlotte,
A principios de la década de 1960, Digital Electronic Automation S.P.a de Italia y Ferranti de Escocia, Reino Unido, desarrollaron máquinas de medición de coordenadas de 3 ejes MMC. Existe una controversia sobre quién introdujo la primera máquina tridmensional 3D, pero el hecho es que las MMC de hoy son los descendientes directos de este salto adelante en la tecnología de máquina de medición coordinada MMC. La máquina DEA era un MMC tipo marco con sonda fija. Mientras que la máquina de Ferranti Metrology era una MMC en voladizo con lectura digital y sondas fijas. DEA presentó su máquina tridimensional solo unos meses antes de Ferranti.
LK Tool también del Reino Unido ha afirmado durante mucho tiempo que produjo la primera maquina de puente y que se ha convertido en la configuración estándar para las modernas máquinas de medición de coordenadas MMC. Los diversos tipos de configuración que se han desarrollado desde entonces incluyen máquinas en voladizo Cantilever type, Bridge MMC , Gantry MMC , Horizontal Arm MMC , Portal MMC , Mesa móvil MMC , Puente fijo MMC y Brazo articulado MMC . Hoy en día la industria de la metrología produce más de 6000 máquinas de medición MMC anualmente.
Existen dos tipos de configuración: máquinas CMM manuales, donde el operador guía manualmente el cabezal de la máquina tridimensional alrededor de la pieza para realizar la medición o como una máquina tridimensional MMC CNC / DCC donde la MMC se acciona automáticamente por un programa controlado por un ordenador. Lo que no hay lugar a dudas es que las máquinas de medición por coordenadas MMC y sus innovaciones a lo largo de los años han permitido el contante crecimiento y sofisticación de la industria. Y han permitido a los fabricantes mejorar y crear productos que no se podían imaginar hace unas décadas.
Máquina tridimensional tipo pórtico Axiom HS Aberlink
Desarrollos modernos de máquinas de medición.
Lo siguiente está extraído y parafraseado de Wikipedia según Creative Commons Copyright. En las máquinas modernas, la superestructura de tipo pórtico tiene dos patas y a menudo se llama puente. Esto se mueve libremente a lo largo de la mesa de granito con una pata (a menudo denominada pata interior) siguiendo un riel guía unido a un lado de la mesa de granito. La pata opuesta (a menudo la pata exterior) simplemente descansa sobre la mesa de granito siguiendo el contorno de la superficie vertical. Los cojinetes neumáticos son el método elegido para garantizar un desplazamiento sin fricción.
En estos, el aire comprimido es forzado a través de una serie de orificios muy pequeños en una superficie de apoyo plana para proporcionar un colchón de aire suave, pero controlado sobre el cual la MMC puede moverse sin fricción. El movimiento del puente o pórtico a lo largo de la mesa de granito forma el plano XY. El puente del pórtico contiene un carro que atraviesa las patas internas y externas y forma el otro eje horizontal X o Y. El tercer eje de movimiento (eje Z) se proporciona mediante la adición de un eje tubular vertical o husillo que se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del centro del carro. La sonda táctil forma el dispositivo sensor en el extremo del eje.
Máquina tridimensional tipo pórtico Azimuth Aberlink
El movimiento de los ejes X, Y y Z describe completamente la envolvente de medición. Se pueden utilizar mesas giratorias opcionales para mejorar la accesibilidad de la sonda de medición a piezas de trabajo complicadas. La mesa giratoria como cuarto eje de accionamiento no mejora las dimensiones de medición, que permanecen en 3D, pero proporciona cierto grado de flexibilidad. Algunas sondas táctiles son dispositivos rotativos alimentados con la punta de la sonda capaz de girar verticalmente 90 grados y una rotación completa de 360 grados.
Además de las máquinas tradicionales de tres ejes (como se muestra arriba), los MMC ahora también están disponibles en una variedad de otras formas. Estos incluyen brazos 3D portatiles, que usan medidas angulares tomadas en las articulaciones del brazo para calcular la posición de la punta de contacto. Dichos MMC de brazo 3D se utilizan a menudo cuando su potabilidad es una ventaja sobre los MMC tradicionales de cama fija. Debido a que los brazos MMC imitan la flexibilidad de un brazo humano, a menudo también pueden alcanzar el interior de partes complejas que no se pueden palpar con una máquina estándar de tres ejes.
Brazo de medición 3D Space
Sondas mecánicas.
En los primeros días de las máquinas de medición de coordenadas MMC , se colocaron sondas mecánicas en un soporte especial en el extremo del eje Z. Se hizo una sonda muy común soldando una bola dura al extremo de un eje. Esto era ideal para medir una amplia gama de superficies planas, cilíndricas o esféricas. Otras sondas se rectificaron con formas específicas, por ejemplo, un cuadrante, para permitir la medición de características especiales. Estas sondas se sostenían físicamente contra la pieza de trabajo y la posición en el espacio se leía desde una calculador geométrico digital de 3 ejes (DRO), en sistemas más avanzados, se registraba en una computadora por medio de un interruptor de pedal o dispositivo similar.
Las mediciones tomadas por este método de contacto a menudo no eran confiables ya que las máquinas se movían a mano y cada operador de la máquina aplicaba diferentes cantidades de presión en la sonda o adoptaba diferentes técnicas para la medición. Un desarrollo adicional fue la adición de motores para conducir cada eje. Los operadores ya no tenían que tocar físicamente la máquina, sino que podían conducir cada eje usando joysticks de la misma manera que con los automóviles modernos con control remoto. La precisión de medición y la precisión mejoraron drasticamente con la invención de la sonda electrónica de disparo táctil o touch trigger. El pionero de este nuevo dispositivo de sonda fue David McMurtry, quien posteriormente formó lo que ahora es Renishaw plc.
Sonda de contacto Renishaw primeros modelos.
Aunque todavía era un dispositivo de contacto, la sonda tenía un pequeño vástago con una bola de acero con resorte (luego bola de rubí). Cuando la sonda toca la superficie del componente, el vástago se desvía y envia simultáneamente la información de coordenadas X.Y, Z a la computadora. Los errores de medición causados por los operadores individuales se redujeron y se preparó el escenario para la introducción de operaciones CNC o las mas vanzadas DCC directamente controladas por computadora y asi se llego a las modernas tridimensionales DCC.
Sondas sin contacto
Las sondas ópticas son sistemas de lentes CCD, que se mueven como los mecánicos y se dirigen a un punto de interés. En lugar de tocar el material, la imagen capturada de la superficie se analiza con un software que busca el contraste entre blanco y negro y sus diferentes grises intermedios. Así se determina que es material y que no y determinar puntos de figuras geometricas. La curva divisoria se puede calcular en un punto, que es el punto de medición deseado en el espacio. La información horizontal en el CCD es 2D (XY) y la posición vertical es la posición del sistema de sondeo completo en la unidad Z-drive (u otro componente del dispositivo).
Cámara Aberlink para medida sin contacto. Un ingenioso sistema de imanes permite el cambio rápido entre la sonda de contacto y la sonda sin contacto.
Esto permite un sondeo 3D completo. Nuevos sistemas de sondeo están apareciendo. Hay modelos más nuevos que tienen sondas mediante laser. Este método de inspección de máquina de medición de coordenadas MMC es muy rápido, pero aun no están preciso como las mas avanzadas sondas de contacto por escaneado como el sistema Renishaw SP25. Que permite el escaneado 3D mas lento pero con una altísima precisión.
Palpadores de escaneado 3D Renishaw SP25
La próxima generación de escaneo, conocida como escaneo sin contacto, incluye triangulación láser de alta velocidad de punto único, [3] escaneo de línea láser y escaneo de luz estructurada, avanza muy rápidamente.
Este método utiliza rayos láser o luz estructurada que se proyectan contra la superficie de la pieza. Se pueden tomar muchos miles de puntos y usarlos no solo para verificar el tamaño y la posición, sino también para crear una imagen 3D de la pieza. Estos “datos de nube de puntos” se pueden transferir al software CAD para crear un modelo 3D de la pieza que funcione. Estos escáneres ópticos a menudo se utilizan en partes blandas o delicadas o para facilitar la ingeniería inversa.
Tecnimetal
Tecnimetal incorpora muchas de estas tecnologías en los equipos que comercializa tales como MMC tradicionales y continúa con bases de granito lapeadas a mano intrínsecamente estables dentro de sus diseños de máquinas de medición. Tecnimetal busca las empresas con mayor innovación en cada uno de sus campos, para obtener máquinas tecnológicamente avanzadas y que además se puedan adaptar a diferentes tipos de usuario. Gracias a las difenrentes marcas que representamos podemos ofrecer la opción que se adapta a las aplicaciones de nuestros clientes. No obligando al cliente a que se adapte a nuestras marcas. Tecnimetal busca la marca y producto que se adapta a la aplicación y no al revés.
Para obtener más información sobre las máquinas de medición de coordenadas MMC de pórtico, el escaneo sin contacto 2D y en 3D, así como los sistemas SP25 Renishaw más avanzados construidos en las MMC ABERLINK, los brazos SPACE o el escaner de la luz estructurada EVATRONIX siga leyendo este blog o contacte con nosotros rellenando el siguiente formulario o si lo prefiere puede llamarnos. Nuestro objetivo es resolver cada problema de medición que tenga.
