Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink

A medida que los CMM se hacen más grandes, no se trata simplemente de ampliar el diseño de modelos más pequeños. La rigidez de la estructura es crítica, pero el peso también debe mantenerse al mínimo. El Azimuth CMM no solo es el más grande de Aberlink en su gama de productos CMM, sino que es la culminación de más de veinte años de experiencia y excelencia en el diseño y fabricación de equipos innovadores de metrología que incorporan la última tecnología en materiales.

Rendimiento considerable

El revolucionario puente del Azimut incorpora láminas de panal de aluminio desarrolladas para su uso en la Fórmula Uno y la industria aeroespacial. La notable relación entre rigidez y peso que esto proporciona le da al Azimut una ventaja tanto en rendimiento como en velocidad. Para una máquina de este tamaño, el Azimut no solo es rápido, sino extremadamente preciso. Los sistemas de accionamiento diseñados para el Azimuth ofrecen simplicidad y fiabilidad, y el novedoso sistema utilizado en el eje Y garantiza que no haya degradación del rendimiento en toda la gama de tamaños de máquinas que se ofrecen hasta 3 m.

Completamente cargado

Una máquina grande también debería poder medir un componente pesado y esta es otra área en la que Aberlink ha aplicado un pensamiento innovador. En lugar de simplemente aumentar la profundidad de la mesa de granito, lo que agrega un gran costo y peso a la máquina, ofrecemos una placa de carga especialmente diseñada para sentarse en la base de granito. Esta placa puede aceptar una carga de hasta seis toneladas que luego se transmitirá directamente a través de los pies del banco de la máquina directamente al piso, lo que significa que no hay pérdida de rendimiento de metrología en absoluto.

Caracteristicas

El revolucionario software de medición fácil de usar de Aberlink
La curva de aprendizaje más corta de cualquier sistema equivalente: 1 día sin experiencia previa en CMM
Capaz de medir piezas de hasta 6000 kg de peso
Elección de tamaños de eje Y que van desde 1000 mm a 3000 mm
Codificadores lineales de 0.0001 mm para una precisión superior
El sistema de accionamiento autónomo garantiza un rendimiento excelente en todo el volumen de medición.
Joystick de pantalla táctil CMM suministrado de serie
Bastidor de cambio de stylus gratis con cada actualización motorizada del cabezal de la sonda

Que incluye

Software de medición 3D de Aberlink para inspección de funciones de sonda táctil
Controlador basado en Windows, tarjeta controladora de máquina y periféricos
Banco de trabajo CMM de acero con armario de control
Cabezal de sonda de indexación manual Renishaw TP8 y sonda integrada
Kit de aguja de sonda Aberlink
Kit de recalificación CMM de esfera Aberlink Ø19mm
Curso de capacitación para el usuario: guía para el usuario de hasta 4 aprendices y software
Garantía total de 12 meses en piezas y mano de obra
Servicio de asistencia telefónica gratuito
Actualizaciones de software gratuitas: sin tarifas de mantenimiento ni contratos

Especificaciones

Recorrido del eje (mm)	X 1200 Y 1000, 1500, 2000, 2500, 3000 Z1000
Tamaño total (mm)	X 1940 Y 2000, 2500, 3000, 3500, 4000 Z 3595
* Precisión volumétrica	TP20 (2.9 + 0.4L / 100) µm TP200 (2.8 + 0.4L / 100) µm SP25M (2.6 + 0.4L / 100) µm
Resolución de escala	0.1µm
** Rango de temperatura óptimo	18 – 22 ° C
Rango de temperatura operacional	0 – 45 ° C
Mesa	Granito macizo
Capacidad de carga de la mesa	1500 kg de serie. Opciones de hasta 6000 kg.
Max. Vector de velocidad	650 mm / seg
Max. Vector de aceleración	850 mm / seg²
Consumo de aire	50 l / min (1.8 cfm)
Presión de aire requerida	5 bar (60 psi)

* Error máximo permitido MPE _E según 10360-2, 2009 dentro de los límites térmicos definidos para un rango de temperatura óptimo. ** Límites térmicos ambientales de instalación: velocidad de cambio <1 ° C / hy <2 ° C / 24 h. Gradiente de temperatura <1 ° C / m

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Comparativa de máquinas tridimensionales.

junio 10, 2020 0

¿Qué es una máquina de medición de coordenadas MMC?

Uno de los caballos de batalla esenciales para la verificación del producto es la máquina de medición de coordenadas. En empresas de prototipado, ingenierías, talleres de mecanizado y fabricas de cualquier tipo de material (metal, plástico, composites,…) se usan todos los días para calificar prototipos rápidos y piezas de producción que tienen geometrías complejas con tolerancias estrictas.

¿Qué es una máquina de medición de coordenadas?

Una máquina de medición de coordenadas utiliza una sonda electrónica muy sensible para medir una serie de puntos discretos de la geometría de una parte sólida. Estas mediciones se utilizan para confirmar la conformidad de la pieza con las especificaciones.

**máquina de medición de coordenadas** Aberlink Azimuth

¿Cuáles son los componentes de un CMM?

Las piezas a medir se montan de forma segura en una mesa sólida, generalmente de granito, que se ha rectificado. Las sondas, que vienen en diferentes tamaños y tipos, están montadas en un vástago con resorte y este cabezal está conectado a un pórtico que se mueve en un plano de coordenadas XYZ.

La sonda y la punta de palpado también pueden girar de forma independiente para acceder a las diferentes características de la pieza. Todos los movimientos del pórtico y la sonda pueden controlarse manualmente mediante un joystick o programarse automáticamente. Esto hace que la MMC sea una verdadera máquina controlada por ordenador.

Palpador de alta precisión con punta de rubí

¿Qué es una sonda?

Las sondas que usan contacto físico, en lugar de luz óptica o láser, se basan en puntas esféricas hechas de rubí u otro material rígido y estable que no cambiará de tamaño debido a las fluctuaciones de temperatura.

Sonda de medición por contacto en máquina medición de coordenadas

La sonda y el palpador están conectados a dispositivos electrónicos muy sensibles que detectan incluso la más mínima desviación en la resistencia eléctrica proveniente de la sonda. Cada vez que la punta esférica entra en contacto con un objeto sólido y se ve obligada a desviarlo, genera una señal eléctrica que se registra en el ordenador. Se puede medir cualquier número de puntos dependiendo de los requisitos de la pieza.

¿Cómo se utilizan estos datos?

El propósito de recoger estos puntos es doble. Los puntos individuales se utilizan para confirmar mediciones de piezas reales contra los datos del archivo CAD de un cliente con el fin de garantizar la calidad .

O bien, estos puntos se pueden recopilar para crear una “nube de puntos” que describe la forma de la pieza.

Esto es útil cuando se usa una sola muestra de una pieza como base de un programa CAD para hacer más piezas, como con el mecanizado CNC .

Los MMC pueden ser particularmente útiles cuando se miden puntos dentro de agujeros o agujeros. Estas áreas empotradas pueden ser difíciles o imposibles de medir con sistemas ópticos porque la luz tiende a reflejarse y rebotar dentro de la característica, causando interferencia e inexactitud.

¿Existen limitaciones para el CMM?

Todas las sondas táctiles hacen contacto físico con un objeto para tomar una lectura. Por lo tanto, el tamaño de la punta de la sonda debe ser adecuado para las características que se pretende medir. Una sonda que sea demasiado grande no podrá resolver características finas más pequeñas que sí misma. Además, la punta debe estar muy limpia, a nivel microscópico, para garantizar que no entren contaminantes extraños entre la punta y la pieza de trabajo.

Los cauchos o elastómeros muy blandos y flexibles pueden ceder tanto al tacto de la sonda que la superficie se desvía ligeramente, lo que provoca una lectura errónea. Luego se emplearían otras técnicas con láser o luz visible para una medición más precisa.

¿Qué fiabilidad tiene una MMC?

La fiabilidad de las MMC depende de un marco físico muy rígido que no se distorsiona con el tiempo o debido a las condiciones ambientales. Nuestro puente de aluminio de baja inercia, con sondas RENISHAW garantizan su precisión y estabilidad en los entornos mas difíciles y se puede mantener con los mantenimientos periódicos programados.

abril 13, 2020 0

Máquina tridimensional Aberlink MMC integral a los desarrollos de fabricación en los rotores Vert.

Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT

Operando desde una fábrica de alta tecnología de precisión en Edimburgo, los galardonados Rotores Vert son los pioneros de la revolucionaria tecnología de compresor rotativo cónico (CRC).

La innovadora tecnología CRC, la primera gran innovación en la industria del aire comprimido de alta presión durante más de 40 años, se ha integrado en la gama de los emblemáticos compresores Vert. El compresor A100 y el A150 recientemente presentado , ambos cuentan con la capacidad de proporcionar aire comprimido a niveles de ruido muy bajo líderes en el mercado desde un equipo portátil, sin dejar de ser capaces de un uso en continuo.

Con la capacidad de lograr presiones más altas que las tecnologías existentes del mismo tamaño, la diferencia con la tecnología CRC radica en su ingenioso paso de rotar los rotores internos y externos. A medida que el aire viaja a lo largo de los rotores, el volumen de la cámara se reduce, lo que a su vez aumenta la presión del aire.

Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT

Es esta tecnología poderosa y eficiente, la que encontró a los ganadores de la compañía del premio Made in Scotland (2018) y el premio Innovator of the Year (2017).

La presión resultante tiene una notablemente bajada de ruido, lo que significa que los compresores Vert son ideales para su uso en entornos donde las personas pueden estar trabajando cerca. La aplicación objetivo principal de Vert se encuentra en laboratorios y talleres, y en otros entornos donde el bajo nivel de ruido es una clara ventaja. Los compresores son una solución portátil, lista para el uso, que se puede configurar rápida y fácilmente donde se requiera aire.

Establecida en 2013, Vert ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos 5 años y se ha beneficiado enormemente al incorporar todos sus procesos de fabricación de forma interna.

Nicol Low, jefe de producción de Vert explica: “Tenemos diseño, ingeniería, fabricación, ensamblaje e I + D en una sola instalación. Somos capaces de producir todas las piezas que necesitamos para nuestros compresores, sin depender de los servicios de subcontratación. Ahora llevamos a cabo iteraciones de diseño mucho más rápido de lo que era posible anteriormente. En particular, los rotores interno y externo son difíciles de mecanizar a la tolerancia requerida, por lo que necesitamos evolucionar rápidamente las estrategias de fabricación para obtener los correctos “.

Debido a la complejidad de diseño y fabricación de la tecnología Vert, existía una necesidad real de garantizar que las tolerancias de fabricación fueran lo más precisas posible. Y así, se tomó la decisión de invertir en metrología más avanzada.

Nicol explica: “Las superficies helicoidales y contorneadas de las piezas que producimos son complejas y necesitábamos asegurarnos de que se lograra y mantuviera la precisión del mecanizado. Analizamos todo tipo de tecnologías de medición disponibles, escaneo, ópticas, pero nuestra búsqueda inicial de una MMC (tridimensional) fue impulsado por un requisito de precisión y confiabilidad al mismo tiempo que se vigilaba el precio. Como descubrimos, los CMM de Aberlink podrían cumplir con todos los requisitos de precisión y son muy competitivos en precio “.

Después de una conversación inicial con Aberlink, Vert envió 3 piezas del rotor al cuartel general de Gloucestershire de la compañía para realizar pruebas: se sabía que 2 partes estaban fuera de tolerancia y 1 se extrajo de un compresor de alto rendimiento. Solo tomó 10 minutos en uno de los CMM avanzados de Axiom de Aberlink para identificar la parte compatible.

Nicol comenta: “Los datos del informe que obtuvimos de Aberlink coincidían exactamente con las pruebas que habíamos hecho nosotros mismos, lo cual fue un gran aprobado para nosotros. Era obvio que podíamos atajar muchas de las mediciones manuales existentes y las largas pruebas de rendimiento, guardar a tiempo y confar en que las piezas serian precisas. Al final fue una decisión bastante fácil “.

Instalado en un departamento con temperatura controlada, la tridimensional Axiom Too MMC que ha comprado Vert, se le esta dando un gran uso, proporcionando informes rápidos y precisos sobre las piezas para los CRC. También ha tenido un doble propósito; El CMM mismo funciona con uno de los compresores A100 que produce Vert, lo que proporciona un ejemplo de cómo los compresores Vert pueden utilizarse para alimentar máquinas de manera silenciosa en un entorno de taller.

Nicol explica cómo el CMM ha demostrado ser un activo valioso: “El rotor CRC interno es bastante fácil de medir, pero para ello se necesita una tridimensional. Realizamos una serie de escaneos por contacto de la superficie y luego lo comparamos con un modelo 3D, de esta manera comprobamos que las estrategias de mecanizado son efectivas, que las piezas son compatibles y que el offset de la herramienta es correcto “.

“El rotor externo es más complejo de medir, y los programas de medición que creamos pueden ser un poco difíciles de reproducir, pero con la ayuda de Aberlink, pudimos identificar rápidamente la mejor manera de medir esta parte. Ahora podemos ejecutar el programa y tras 10 minutos volvemos a la Axiom Aberlink MMC para obtener un informe de medición detallado “.

“La tridimensional ha demostrado ser muy confiable y la precisión de la máquina es igualmente impresionante dado el precio. La tridimensional Axiom también ha sido una máquina importante para nuestra producción y ha sido vital para mejorar nuestra tecnología de compresores hasta el punto en que se encuentra”.

diciembre 27, 2019 0

Valvulas de precisión Pacson y su nueva tridimensional Aberlink Zenith 3

Originalmente establecida en la pequeña ciudad costera escocesa de Carnoustie, durante más de 30 años, Pacson Valves ha estado a la vanguardia del diseño, desarrollo y fabricación de válvulas de presión de alta integridad, válvulas que ahora se suministran en todo el mundo a algunos de los nombres más importantes dentro de La industria del petróleo y el gas.

Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3

Con una larga historia en la ingeniería de precisión de equipos de válvulas, Pacson, ahora con sede en Dundee, continúa liderando las tendencias en la industria volátil de petróleo y gas. No solo mantiene una sólida cartera de pedidos, sino que continúa expandiéndose e invirtiendo en nuevas herramientas y tecnología de fabricación de vanguardia para hacer frente a la demanda global de los clientes.

El proceso casi totalmente interno de diseño, desarrollo, fabricación y montaje promovido por Pacson ha resultado en un trabajo de I + D a medida para empresas como BP , Exxon y Shell . Este enfoque dinámico ha significado que los clientes le encarguen regularmente a Pacson la creación de válvulas, capaces de un rendimiento excepcional en el control de presiones reguladas muy estrictamente, para proyectos únicos muy específicos.

Utilizando materiales exóticos como acero al carbono, aceros inoxidables dúplex y súper dúplex, Inconel y titanio, Pacson fabrica una amplia gama de válvulas de bola, compuerta, aguja y retención.

En una industria donde cada parte es integral y crítica para la seguridad, el aseguramiento de la calidad juega un papel vital y los clientes exigen que se lleve a cabo la última acreditación. Pacson, a través de un programa de garantía de calidad comprometido con la mejora y el rendimiento continuos, está acreditado con ISO9001: 2015 , Directiva de equipos a presión 2014/68 / UE y cumple con los requisitos de API17D que rige el diseño y la operación de los sistemas de producción submarina – “Subsea Wellhead and Tree Equipment”.

Los inspectores de calidad ya estaban utilizando dos brazos de medición articulados y un Aberlink Axiom también manual CMM . Cuando se identificó la necesidad de acelerar el rendimiento mediante el uso de un CMM CNC, la empresa no necesitó buscar demasiado para encontrar una solución ideal.

El responsable de calidad, Frank McGraw y el ingeniero de aseguramiento de la calidad, Simon Hamilton explican: “Aunque habíamos examinado otros proveedores de máquinas de medición por coordenadas 3D, el personal de calidad ya estaba familiarizado con la facilidad de uso de las máquinas de medición de Aberlink y el software de medición, habiendo tenido experiencia tanto en Pacson como en el uso en empleos anteriores en otras empresas del sector”.

Con la ayuda del gerente de ventas regional de Aberlink , Tony Smith , se tomó la decisión y se realizó un pedido de una máquina de medición de coordenadas 3D CNC Zenith 3 , con su generoso rango de medición de gran volumen ideal para la industria del petróleo y el gas. .

Ahora instalados en un área de inspección dedicada, Frank y Simon explican el impacto que ha tenido la máquina de medición 3D Zenith 3 CMM: “Ya podemos ver la diferencia que está haciendo nuestra nuevo Aberlink CMM, especialmente al medir lotes más pequeños de 20-25 componentes. Medimos una amplia variedad de componentes mecanizados (en su mayoría) singulares, que van desde 100 mm² hasta 0,5 m² de tamaño y antes, medirlos manualmente podría haber llevado hasta 45 minutos por pieza, mientras que ahora, tal vez solo de 5 a 6 minutos por pieza y la repetibilidad es excelente. Con un número limitado de personal en nuestro equipo de inspección, la CMM Zenith 3 con sus capacidades de CNC, ha acelerado el proceso de medición, y nuestro personal de turno diurno y nocturno ha descubierto que la CMM ha eliminado por completo los cuellos de botella.”

“Nuestra inversión fue impulsada en gran medida por un aumento de la carga de trabajo y la necesidad de aumentar el rendimiento de inspección. La máquina de medición 3D Zenith 3 CNC beneficiará a Pacson en los próximos años y estamos obteniendo un rápido retorno de nuestra inversión”.

Instalado con el software de medición 3D fácil de usar , estándar de la industria de Aberlink, Pacson también está disfrutando de la profundidad de la funcionalidad que ofrece el módulo de softwareopcional de Programación desde CAD .

El ingeniero de garantía de calidad, Chris Friar continúa: “El software Aberlink 3D es realmente fácil de aprender, especialmente en comparación con otros paquetes de software que hemos visto, pero junto con la suma del software de programación desde CAD hace que nuestra inspección funcione mucho más rápido. Podemos crear un programa de medición que, una vez completado, nos permite comenzar a cargar componentes por lotes. Podemos tomar un modelo CAD y subirlo directamente a la máquina de medición CMM. Lo que nos permite que podamos programar previamente la medición de los componentes, antes de que lleguen al taller . Una vez que tenemos más programas en la CMM, el trabajo se repite, acelerando todo el proceso de medición “.

“El software 3D de Aberlink es realmente fácil de usar, desde principiantes hasta expertos, sin importar sus antecedentes y experiencia previa en el uso de CMM”

agosto 22, 2019 0