Medición de piezas torneadas.

Un fabricante de piezas torneadas establecido y tradicional, Currie and Warner , uno de los dos sitios de fabricación en West Midlands, es parte del más grande y renombrado grupo de empresas de ingeniería Currie and Warner.

Medición de piezas torneadas con máquina Aberlink Xtreme

Con operaciones desde múltiples ubicaciones en todo el Reino Unido, en el sitio de Brownhills del grupo, Currie y Warner fabrican piezas torneadas de precisión de alta calidad. Una reputación envidiable y duramente ganada significa que la empresa no tiene un gran equipo de ventas o una política de búsqueda activa de nuevos trabajos, los clientes acuden a ellos.

Aunque gran parte del trabajo es de nicho, los estándares de toda la empresa son los más altos. Enorgulleciéndose de su certificación, Currie y Warner cuentan con la acreditación de calidad ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015 , un estándar que requiere el monitoreo, evaluación y mitigación del impacto de la empresa en el entorno más amplio.

Currie y Warner operan 24 horas al día, 7 días a la semana, lo que permite que los tornos CNC de múltiples husillos Wickman, el caballo de batalla de la compañía, y otras máquinas herramienta CNC, produzcan componentes pequeños, como adaptadores (predominantemente de latón, aluminio, inoxidable y suave). en lotes por millones para industrias que incluyen petróleo y gas y automotriz, de las cuales, el 40% de la producción total se exporta a Estados Unidos, México y Europa.

Son estos altos volúmenes los que encontraron al Gerente de QHSE, David Bonnick, investigando formas de aumentar la eficiencia. Explica: “Analizamos en toda la empresa los recursos que teníamos disponibles y la cantidad de ese recurso que se necesitaba para las tareas básicas. Ya era hora, se trataba de cuellos de botella, pero también de capacidad. Nuestros clientes se están volviendo más avanzados y están exigiendo más datos. No sólo los productos deben ajustarse a un dibujo, sino que ¿podemos proporcionar pruebas de que se ajustan? Rápidamente nos dimos cuenta de que teníamos que hacer mejoras “.

“Mirando a nuestro departamento de inspección, analizamos de 6 a 8 semanas de datos recopilados de nuestra MMC manual existente y hubo cuellos de botella definidos. La inspección de las piezas complejas que producimos ahora llevó mucho tiempo”.

El inspector senior, Peter Quigley, explica la decisión de buscar una solución de inspección CNC más avanzada: “Habíamos estado usando el software de medición 3D de Aberlink en nuestra MMC manual modernizada durante muchos años, así que cuando llegó el momento de invertir en un sistema CNC para reducir los cuellos de botella identificados, comenzamos a mirar la CMM CNC Aberlink Xtreme .

“Analizamos otras MMC disponibles en el mercado, pero tener experiencia con el software de medición de Aberlink, complementado con el excelente nivel de soporte postventa que recibimos de Aberlink cuando lo necesitábamos, hizo que la decisión fuera fácil”.

Después de una demostración en la oficina central de Aberlink en Gloucestershire, Currie y Warner hicieron un pedido de la innovadora CMM CNC Xtreme.

Una vez instalados en la sala de inspección exclusiva de la empresa, Peter y su equipo empezaron a ver los beneficios muy rápidamente.

“Con nuestra MMC manual anterior, la verificación de varias piezas podría involucrar a personal capacitado sentado frente a la máquina durante una hora y media a la vez, pero debido a las capacidades de CNC de alto rendimiento de Xtreme, junto con una inspección preprogramada rutina, la CMM comprobará estas mismas piezas y características en menos de 10 minutos.

“Cuando se ha escrito un programa para Xtreme, todo lo que el personal del taller tiene que hacer es hacer clic en un botón; el software les muestra cómo colocar el componente en la mesa de granito de la máquina y, una vez que están contentos, hacen clic en otro para ejecutar la inspección.

“La interfaz de Aberlink 3D es muy fácil de usar, y si desea que las personas en el taller adopten la nueva tecnología, debe hacerlo lo más fácil posible para ellos. Realmente se trata de presionar dos botones para obtener un pase o falla, y si falla, el software les dice en qué ha fallado. Si nuestro personal tiene que usar la CMM manual por alguna razón, comentan lo fácil que es la Xtreme “.

Además del Xtreme, Currie y Warner compraron simultáneamente la programación de Aberlink del módulo de software CAD . Este módulo adicional ha permitido al personal de Brownhills crear programas de medición urgentes a partir de un modelo CAD en 3D, fuera de línea en una computadora portátil separada incluso antes de que se hayan hecho las piezas.

Resumiendo la decisión de invertir en Xtreme CNC MMC, David comentó: “El Xtreme ahorra tiempo en todos los ámbitos y satisface las demandas de nuestros clientes, ya que ahora todos requieren SPC, que ahora podemos proporcionar. Obtenemos datos de medición más precisos y más informes detallados.”Hemos comprado muchos equipos, pero nada nos ha dado las ventajas que tiene Xtreme CMM. Nuestra única restricción ahora es escribir los programas lo suficientemente rápido”.

Diseñado con una estructura no cartesiana y utilizando motores lineales y cojinetes mecánicos, como su nombre lo indica, el galardonado Xtreme CNC MMC proporciona una solución robusta para proporcionar resultados de inspección de precisión. No solo es extremadamente fácil de usar, sino que ofrece una increíble relación calidad-precio.  Todo esto significa que el costo de propiedad es muy bajo y proporciona un rápido retorno de la inversión.

TECNIMETAL como distribuidor de Aberlink en la península Ibérica, ahora puede ofrecer demostraciones remotas para la tridimensional Xtreme, así como la también tridimensional de contacto Axiom o la máquina de visión Project X, software de medición y accesorios a los clientes que no pueden viajar a una instalación de demostración regional.

Máquina tridimensional Aberlink MMC integral a los desarrollos de fabricación en los rotores Vert.

Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT
Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT

Operando desde una fábrica de alta tecnología de precisión en Edimburgo, los galardonados Rotores Vert son los pioneros de la revolucionaria tecnología de compresor rotativo cónico (CRC).

La innovadora tecnología CRC, la primera gran innovación en la industria del aire comprimido de alta presión durante más de 40 años, se ha integrado en la gama de los emblemáticos compresores Vert. El compresor A100 y el A150 recientemente presentado , ambos cuentan con la capacidad de proporcionar aire comprimido a niveles de ruido muy bajo líderes en el mercado desde un equipo portátil, sin dejar de ser capaces de un uso en continuo.

Con la capacidad de lograr presiones más altas que las tecnologías existentes del mismo tamaño, la diferencia con la tecnología CRC radica en su ingenioso paso de rotar los rotores internos y externos. A medida que el aire viaja a lo largo de los rotores, el volumen de la cámara se reduce, lo que a su vez aumenta la presión del aire.

Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT

Es esta tecnología poderosa y eficiente, la que encontró a los ganadores de la compañía del premio Made in Scotland (2018) y el premio Innovator of the Year (2017).

La presión resultante tiene una notablemente bajada de ruido, lo que significa que los compresores Vert son ideales para su uso en entornos donde las personas pueden estar trabajando cerca. La aplicación objetivo principal de Vert se encuentra en laboratorios y talleres, y en otros entornos donde el bajo nivel de ruido es una clara ventaja. Los compresores son una solución portátil, lista para el uso, que se puede configurar rápida y fácilmente donde se requiera aire.

Establecida en 2013, Vert ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos 5 años y se ha beneficiado enormemente al incorporar todos sus procesos de fabricación de forma interna.

Nicol Low, jefe de producción de Vert explica: “Tenemos diseño, ingeniería, fabricación, ensamblaje e I + D en una sola instalación. Somos capaces de producir todas las piezas que necesitamos para nuestros compresores, sin depender de los servicios de subcontratación. Ahora llevamos a cabo iteraciones de diseño mucho más rápido de lo que era posible anteriormente. En particular, los rotores interno y externo son difíciles de mecanizar a la tolerancia requerida, por lo que necesitamos evolucionar rápidamente las estrategias de fabricación para obtener los correctos “.

Debido a la complejidad de diseño y fabricación de la tecnología Vert, existía una necesidad real de garantizar que las tolerancias de fabricación fueran lo más precisas posible. Y así, se tomó la decisión de invertir en metrología más avanzada.

Nicol explica: “Las superficies helicoidales y contorneadas de las piezas que producimos son complejas y necesitábamos asegurarnos de que se lograra y mantuviera la precisión del mecanizado. Analizamos todo tipo de tecnologías de medición disponibles, escaneo, ópticas, pero nuestra búsqueda inicial de una MMC (tridimensional) fue impulsado por un requisito de precisión y confiabilidad al mismo tiempo que se vigilaba el precio. Como descubrimos, los CMM de Aberlink podrían cumplir con todos los requisitos de precisión y son muy competitivos en precio “.

Después de una conversación inicial con Aberlink, Vert envió 3 piezas del rotor al cuartel general de Gloucestershire de la compañía para realizar pruebas: se sabía que 2 partes estaban fuera de tolerancia y 1 se extrajo de un compresor de alto rendimiento. Solo tomó 10 minutos en uno de los CMM avanzados de Axiom de Aberlink para identificar la parte compatible.

Nicol comenta: “Los datos del informe que obtuvimos de Aberlink coincidían exactamente con las pruebas que habíamos hecho nosotros mismos, lo cual fue un gran aprobado para nosotros. Era obvio que podíamos atajar muchas de las mediciones manuales existentes y las largas pruebas de rendimiento, guardar a tiempo y confar en que las piezas serian precisas. Al final fue una decisión bastante fácil “.

Instalado en un departamento con temperatura controlada, la tridimensional Axiom Too MMC que ha comprado Vert, se le esta dando un gran uso, proporcionando informes rápidos y precisos sobre las piezas para los CRC. También ha tenido un doble propósito; El CMM mismo funciona con uno de los compresores A100 que produce Vert, lo que proporciona un ejemplo de cómo los compresores Vert pueden utilizarse para alimentar máquinas de manera silenciosa en un entorno de taller.

Nicol explica cómo el CMM ha demostrado ser un activo valioso: “El rotor CRC interno es bastante fácil de medir, pero para ello se necesita una tridimensional. Realizamos una serie de escaneos por contacto de la superficie y luego lo comparamos con un modelo 3D, de esta manera comprobamos que las estrategias de mecanizado son efectivas, que las piezas son compatibles y que el offset de la herramienta es correcto “.

“El rotor externo es más complejo de medir, y los programas de medición que creamos pueden ser un poco difíciles de reproducir, pero con la ayuda de Aberlink, pudimos identificar rápidamente la mejor manera de medir esta parte. Ahora podemos ejecutar el programa y tras 10 minutos volvemos a la Axiom Aberlink MMC para obtener un informe de medición detallado “.

“La tridimensional ha demostrado ser muy confiable y la precisión de la máquina es igualmente impresionante dado el precio. La tridimensional Axiom también ha sido una máquina importante para nuestra producción y ha sido vital para mejorar nuestra tecnología de compresores hasta el punto en que se encuentra”.

Ventajas y desventajas de una máquina de medición por coordenadas

 Ventajas:

1) Alta precision y repetibilidad.
2) Requiere pocas horas de trabajo.
3) Se pueden obtener con precision y fácilmente dimensiones y distancias conociendo las coordenadas.
4) Robusta a fuerzas externas y evita acumulacion de errores como un mal palpado por parte del operario.
Desventajas:
1) El alto coste de alguinas de las máquinas que existen en el mercado.
2) Las máquinas de medidcion de coordenadas no son portatiles.
3) En el caso de ser contralasdas por un PC, un problema con el ordenador causa la parada de la maquina y es lento el reinicio del sistema.

Proyector de perfiles TESASCOPE 355H

Dentro de las mediciones por coordenadas un de los equipos más simples capaces de medir dos dimensiones, se encuentran los proyectores de perfiles. Son equipos que se fabrican desde hace muchos años y que han sufrido un gran cambio gracias a los calculadores geométricos. Gracias a los calculadores geométricos se pueden recoger puntos con coordenadas X e Y y con estos medir figuras geométricas tales como puntos, rectas y círculos. Con estas figuras geométricas podemos relacionarlas o construir tal y como hacen los avanzados software de las máquinas de medición por contacto y así calcular distancias, ángulos, planitudes perpendicualridades,…

Y todo con unos equipos que parten de precios muy ajustados y que según las necesidades se pueden ir incrementando en funcionalidades y obviamente el coste final.

Aquí mostramos el proyector de perfiles de TESA technology con sus características técnicas.

 

Imagen

Características principales

Pantalla

El proyector de perfiles TESA-SCOPE 355H está equipado con una pantalla de de 390 mm de diámetro con clips de sujeción rotativos y retícula 60° / 90°.

La visualización digital angular (por rotación de la pantalla) se realiza en modo absoluto o incremental. Su resolución es de 0°.01’.

Objetivos tele-céntricos

El montaje de los objetivos se efectúa por bayoneta. Los diferentes objetivos disponibles son los siguientes:

Objetivo 10x

Objetivo 20x

Objetivo 25x

Objetivo 31,25x

Objetivo 50x

Objetivo 100x

Objetivos

10x

20x

25x

31.25x

50x

100x

Campo de visión

35 mm

17.5 mm

14 mm

11.2 mm

7 mm

3.5 mm

Distancia de trabajo(W)

80 mm

82 mm

70 mm

56 mm

53 mm

43 mm

Altura máxima (M)

100 mm

100 mm

100 mm

100 mm

100 mm

100 mm

Diámetro máximo (D)

200 mm

200 mm

200 mm

200 mm

200 mm

200 mm

Longitud del objetivo(C)

30 mm

32 mm

44 mm

61 mm

63 mm

71 mm

Longitud máxi. del objeto a medir

(X)=Y-(W+C)

172 mm

168 mm

168 mm

165 mm

166 mm

168 mm

Mesas de medida

  • Mesa clásica

Superficie        350 x 210 mm (X/Y)

Carrera de medida 200 mm x 100 mm (X/Y)

Resolución de la visualización     0,001 mm

Carga útil        20 kg

Desembragado del eje X  (desplazamiento rápido)

  • Mesa grande

Superficie        440 x 282 mm (X/Y)

Carrera de medida 300 mm x 150 mm (X/Y)

Resolución de la visualización     0,001mm

Carga útil        20 kg

Desembragado del eje X  (desplazamiento rápido)

Iluminación

Perfil: Lámpara 24 Voltios – 150 Vatios

Refrigeración por ventilador, 24 Vdc

Superficie: Fibras ópticas orientables

Lámpara 24 V – 150 W

Refrigeración por ventilador, 24 Vdc

SAVE LAMP: economizador de energía.

El modo espera de las lámpara se activa tras 5 minutos sin desplazamiento de los ejes A, X e Y.

El modo espera de los ventiladores se activa 1 minuto después de que se apaguen las lámparas.

Alimentación

115 Voltios – 60 Hz

230 Voltios – 50 Hz

Brazo de medición portátil con cabezal laser escaner

El sistema ScanFlex combina la versatilidad y precisión de un brazo de medida con la capacidad de escaneado del laser. Con ello se consigue la rapidez del escaneado laser con la precisión de un brazo de medida en todo el volumen del equipo al que aun no se puede llegar con un sistema laser autónomo.

Una solución completa que permite medir piezas, así como hacer ingeniería inversa.

Imagen

  • Excelente calidad precio
  • Buena precisión tanto para piezas grandes como pequeñas.
  • Solución completa.
  • Ligero y sencillo.

 

Velocidad y precisión

Esta integración permite el uso de la sonda integrada y el escáner láser de línea, en perfecta sincronía. La combinación de los métodos tradicionales de medición y el contacto puede obtener hasta 250.000 puntos por segundo con una precisión de 50 μm en volumen total en un movimiento de exploración simple y rápido de la pieza. La velocidad y la precisión de este sistema proporcionan una optimización del tiempo y la calidad de la exploración y un aumento considerable de la productividad.

Versatilidad y flexibilidad

La tecnología de la nueva solución móvil de medición de Kreon proporciona una agilidad increíble en todo tipo de entornos. Los brazos portátiles de medición Baces Kreon permiten la inspección de zonas de difícil acceso o partes imposibles de llevar hasta un CMM, como el interior del automóvil o de componentes del fuselaje de una avión. Esta versátil herramienta de inspección proporciona acceso a una amplia gama de características tales como una comparación de exploración / CAD, la cartografía con las desviaciones de color, el control y el acabado, la reconstrucción de la superficie en áreas como la automotriz, aeroespacial, la producción de bienes de consumo, medicina, etc.

Características principales

 

  • Sistema de lectura óptica patentado con 7 ejes.
  • Construcción en carbono – garantía de una excelente estabilidad y ligereza.
  • Software Polygonia incluido  – la referencia en términos de sencillez y de fiabilidad en ingeneria inversa.
  • Ergonomía – resultado de un estudio en profundidad.
  • Sistema de captuara de puntos de hasta 250.000 puntos por segundo.
  • Palpador de contacto opcional para medidas de alta precision.
  • Nuevo modelo concebido para responder a las exigencias de los talleres de producción o laboratorios que garantiza una medida rápida y precisa.
  • Modular – SCANFLEX se suministra con el cabezal laser Kreon. La utilización de palpadores de contacto con diferentes tamaños de bola de rubi opcional lo convierte en un verdadero sistema de medida por contacto.
  • SCANFLEX es una evolución del brazo de medida y del laser escáner permitiendo disfrutar de lo mejor de cada equipo.

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