La máquina de medición por coordenadas Aberlink Horizon CMM abre nuevos caminos en diseño e innovación, utilizando accionamientos lineales sin fricción, que son la clave de su movimiento rápido y excepcionalmente suave. La estructura de transmisión aislada cinemática es completamente independiente de la estructura de la CMM y asegura que el empuje del motor se dirija a través del centro de gravedad de las partes móviles. Esto no solo evita los errores de metrología inducidos por la aceleración, sino que también tiene el efecto de aislar térmicamente los motores de la estructura de la CMM.
Máquina de medición por coordenadas Horizon Aberlink
Alto rendimiento, alta precisión
Horizon es una máquina sobresaliente con un movimiento rápido, suave y silencioso, ideal para el escaneo de contactos y con una especificación de precisión de alta gama con menos de dos micrones.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Horizon
Fiabilidad sin igual
Los motores lineales no tienen contacto y por lo tanto, no tienen piezas de desgaste dando lugar a una solución perfecta para las guías de la máquinas MMC, mejorando la confiabilidad y reduciendo el mantenimiento.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Horizon
Característcas
Los motores lineales ofrecen un movimiento suave, silencioso y sin fricción.
Las guías aplicadas a través del centro de gravedad mejoran tanto la velocidad, como la precisión.
Aislamiento térmico de motores de la estructura metrológica.
Movimiento suave, ideal para escaneo por contacto.
El revolucionario software de medición fácil de usar de Aberlink.
Curva de aprendizaje más corta que cualquier otro sistema equivalente: 1 día sin experiencia previa en CMM.
Elección de tamaños de eje Y, que van desde 1000 mm a 2000 mm.
* Error máximo permitido MPE E dentro de los límites térmicos definidos para el rango de temperatura óptimo. ** Límites térmicos ambientales de instalación: Tasa de cambio <1 ° C / hr y <2 ° C / 24hr. Gradiente de temperatura <1 ° C / m
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Horizon
Una de las partes mas importantes de un rugosímetro es el palpador y dentro de este la punta de diamante.
Desde hace un tiempo nos podemos encontrar con puntas de 5 micras que son las que se han estado usando hasta hace unos años y las nuevas de 2 micras.
Pero cual es la diferencia y por que cada vez nos encontramos con mas fabricantes que usan las puntas de 2 micras frente a las de 5 micras. En este articulo encontraras algunas respuestas.
Por definición, una punta de 2 o 5 micras significa que el radio del diamante en forma de cono a 90 grados con respecto al plano de la aguja. Consulte la Figura 1 para ver un ejemplo de una punta de diamante de 2 micrones.
Rugosímetros palpadores y puntas de 2 y 5 micrones.
Esta punta es la parte que esta en contacto con la superficie de la pieza que se está midiendo y es el componente más delicado, en lo que por lo demás es un sistema de medición muy robusto y resistente. Obviamente, una punta de 2 micrones es más delicada y costosa en comparación con una punta de 5 micrones.
También existen los palpadores sin patín, los mas delicados pero están concevidos para medida de ondulación y normas CNOMO.
Rugosímetro portátil con punta de 2 micras
Para la medición de los parámetros R , se utilizan los palpadores con patín. Las sondas sin patines son más frágiles que las sondas con patines como hemos dicho. En todos los ejemplos que se analizan a continuación, ambos tamaños de palpadores utilizaron palpadores con patin. En este momento los rugosímetros con palpadores de 2 micrones han bajado mucho su precio y ya pueden usarse tanto en taller, como en laboratorio.
Puntas de 2 micrones versus puntas de 5 micrones
En la actualidad, las piezas de mecanizado de alta precision como por ejemplo los engranajes rectificados de precisión suelen tener Ra entre 0,2 µm y 0,8 µm. Y nos podemos encontrar con piezas con acabados aun mas finos. Por lo tanto, para este tipo de piezas con mecanizados de precision es recomendable la medida con rugosímetros que dispongas de palpadores con punta de 2 micrones. Sin embargo, aquí hay un pequeño margen de maniobra. ISO-3274 señala que para superficies de Ra > 0,5 µm y <2 µm, se puede utilizar una punta de 5 micrones, sin diferencias significativas en los resultados medidos. De manera similar, si todas las partes están de acuerdo y está documentado en el diagrama de la marca de verificación o en el dibujo del engranaje, el uso de una punta de 5 micrones es aceptable en superficies de Ra <0.5 µm, dentro de los límites. Vea abajo.
Un palpador con punta de 5 micrones utilizada para medir una pieza de Ra > 0.5 y <2 µm, ¿dará como resultado de rugosidad significativamente diferentes en comparación con una punta de 2 micrones? En términos de rendimiento de las piezas, ¿las diferencias en los resultados medidos equivalen a una diferencia de rendimiento de las piezas relacionadas, por ejemplo, con la lubricación o el desgaste de la superficie? Veamos primero la diferencia en los resultados de la medición de rugosidad y, en segundo lugar, analicemos el impacto en el rendimiento de las piezas.
Comparación de rugosidad; R un 0,3-0,4 micras
En un estudio en el que se tomaron cientos de medidas de piezas en engranajes rectificados de precisión similares utilizando palpadores de punta de 2 y 5 micrones. La especificación de acabado en los flancos de los dientes fue Ra <0,5 µm.
Todas las medidas se tomaron siguiendo las especificaciones ISO. Se tomaron medidas en los engranajes en flancos identificados y múltiples mediciones de rugosidad por flanco. Las medidas de rugosidad promediadas se muestran en la Tabla 1.
.
Tabla 1: Medidas que comparan rugosidad con el tamaño de la punta.
Dependiendo de las técnicas de mecanizado utilizadas, espero que la rugosidad de la superficie del flanco del diente rectificado varíe un 20 por ciento de un área a la siguiente en un solo diente o de un diente a otro en un engranaje, o de un engranaje a otro en una producción en serie. La variación en los resultados de la Tabla 1 es indicativa de engranajes bien rectificados con acabados de flanco muy consistentes. En cuanto al rendimiento, se trata de engranajes industriales que funcionan a velocidades y cargas de estado estable. Se podría presuponer un rendimiento similar en términos de lubricación o desgaste superficial si se presentaran los resultados de rugosidad en la Tabla 1.
En este caso, la rugosidad del flanco varió para ambos palpadores de Ra > 0,34 a <0,41 µm y se consideró muy consistente. Hay poca diferencia en los resultados de la medición de la rugosidad cuando se usa un palpador con punta de 5 micrones versus palpador con una punta de 2 micrones. Además, no se obtuvo ninguna diferencia en la diferencia de rendimiento de las marchas.
Acabados de más finos
¿Qué pasa con los acabados más finos con Ra <0,3 µm? Recuerde, el rectificado de precisión ahora llega habitualmente a Ra ~ 0,15 – 0,25 µm. La tentación sería usar una sonda de 5 micrones más duradera en estas circunstancias. ¿Habrá una diferencia significativa en la medición de la rugosidad cuando se usa un palpador con punta de 2 micrones versus un palpador con una de 5 micrones en una superficie con un acabado tan fino? ¿Cuánta diferencia habrá y puede influir en el rendimiento del engranaje?
En un estudio de engranajes destinados a acabados de Ra <0,15 µm, surgió un problema con respecto a los resultados de rugosidad medidos de los flancos y se cuestionó el rendimiento del engranaje. Las pruebas iniciales de los engranajes terminados mostraron raspaduras ocasionales, que no estaban previstas y eran inaceptables. Las condiciones de funcionamiento se consideraron de alta carga y alta velocidad.
Se detuvo la prueba de engranajes y se volvieron a medir los acabados de los flancos después de que se descubrió que se había medido la rugosidad de algunos de los engranajes utilizando un palpador con una punta de 5 micrones. Los resultados de rugosidad se promedian en la Tabla 2. Todas las medidas se tomaron siguiendo las especificaciones ISO, excepto que un rugosímetro usó una punta de 2 micrones y otro usó una punta de 5 micrones.
Tabla 2: Medidas comparando el tamaño de la punta.
En el caso anterior, el tamaño de la punta muestra una diferencia significativa en la rugosidad de la superficie medida.Además, en las pruebas, los engranajes experimentaron raspaduras ocasionales. La solución fue refabricar los engranajes con el acabado de flanco Ra <0,15 µm especificado , utilizando la punta de 2 micrones para medir la rugosidad del flanco. La reanudación de las pruebas produjo resultados aceptables. En este caso, la diferencia en el radio de la punta fue significativa para poder medir con precisión la rugosidad del flanco y poder predecir el rendimiento del engranaje.
Conclusión
Hay un punto en el grado de acabado fino, en el que el uso de un palpador con punta de 2 micrones puede medir una diferencia significativa en comparación con un palpador con punta de 5 micrones de radio. Además, en condiciones de funcionamiento como alta velocidad y alta carga, esta diferencia puede ser significativa para predecir el rendimiento del engranaje. Se recomienda el uso de una punta de 2 micrones para acabados de flanco de Ra <0,3 µm.
Un fabricante de piezas torneadas establecido y tradicional, Currie and Warner , uno de los dos sitios de fabricación en West Midlands, es parte del más grande y renombrado grupo de empresas de ingeniería Currie and Warner.
Medición de piezas torneadas con máquina Aberlink Xtreme
Con operaciones desde múltiples ubicaciones en todo el Reino Unido, en el sitio de Brownhills del grupo, Currie y Warner fabrican piezas torneadas de precisión de alta calidad. Una reputación envidiable y duramente ganada significa que la empresa no tiene un gran equipo de ventas o una política de búsqueda activa de nuevos trabajos, los clientes acuden a ellos.
Aunque gran parte del trabajo es de nicho, los estándares de toda la empresa son los más altos. Enorgulleciéndose de su certificación, Currie y Warner cuentan con la acreditación de calidad ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015 , un estándar que requiere el monitoreo, evaluación y mitigación del impacto de la empresa en el entorno más amplio.
Currie y Warner operan 24 horas al día, 7 días a la semana, lo que permite que los tornos CNC de múltiples husillos Wickman, el caballo de batalla de la compañía, y otras máquinas herramienta CNC, produzcan componentes pequeños, como adaptadores (predominantemente de latón, aluminio, inoxidable y suave). en lotes por millones para industrias que incluyen petróleo y gas y automotriz, de las cuales, el 40% de la producción total se exporta a Estados Unidos, México y Europa.
Son estos altos volúmenes los que encontraron al Gerente de QHSE, David Bonnick, investigando formas de aumentar la eficiencia. Explica: “Analizamos en toda la empresa los recursos que teníamos disponibles y la cantidad de ese recurso que se necesitaba para las tareas básicas. Ya era hora, se trataba de cuellos de botella, pero también de capacidad. Nuestros clientes se están volviendo más avanzados y están exigiendo más datos. No sólo los productos deben ajustarse a un dibujo, sino que ¿podemos proporcionar pruebas de que se ajustan? Rápidamente nos dimos cuenta de que teníamos que hacer mejoras “.
“Mirando a nuestro departamento de inspección, analizamos de 6 a 8 semanas de datos recopilados de nuestra MMC manual existente y hubo cuellos de botella definidos. La inspección de las piezas complejas que producimos ahora llevó mucho tiempo”.
El inspector senior, Peter Quigley, explica la decisión de buscar una solución de inspección CNC más avanzada: “Habíamos estado usando el software de medición 3D de Aberlink en nuestra MMC manual modernizada durante muchos años, así que cuando llegó el momento de invertir en un sistema CNC para reducir los cuellos de botella identificados, comenzamos a mirar la CMM CNC Aberlink Xtreme .
“Analizamos otras MMC disponibles en el mercado, pero tener experiencia con el software de medición de Aberlink, complementado con el excelente nivel de soporte postventa que recibimos de Aberlink cuando lo necesitábamos, hizo que la decisión fuera fácil”.
Después de una demostración en la oficina central de Aberlink en Gloucestershire, Currie y Warner hicieron un pedido de la innovadora CMM CNC Xtreme.
Una vez instalados en la sala de inspección exclusiva de la empresa, Peter y su equipo empezaron a ver los beneficios muy rápidamente.
“Con nuestra MMC manual anterior, la verificación de varias piezas podría involucrar a personal capacitado sentado frente a la máquina durante una hora y media a la vez, pero debido a las capacidades de CNC de alto rendimiento de Xtreme, junto con una inspección preprogramada rutina, la CMM comprobará estas mismas piezas y características en menos de 10 minutos.
“Cuando se ha escrito un programa para Xtreme, todo lo que el personal del taller tiene que hacer es hacer clic en un botón; el software les muestra cómo colocar el componente en la mesa de granito de la máquina y, una vez que están contentos, hacen clic en otro para ejecutar la inspección.
“La interfaz de Aberlink 3D es muy fácil de usar, y si desea que las personas en el taller adopten la nueva tecnología, debe hacerlo lo más fácil posible para ellos. Realmente se trata de presionar dos botones para obtener un pase o falla, y si falla, el software les dice en qué ha fallado. Si nuestro personal tiene que usar la CMM manual por alguna razón, comentan lo fácil que es la Xtreme “.
Además del Xtreme, Currie y Warner compraron simultáneamente la programación de Aberlink del módulo de software CAD . Este módulo adicional ha permitido al personal de Brownhills crear programas de medición urgentes a partir de un modelo CAD en 3D, fuera de línea en una computadora portátil separada incluso antes de que se hayan hecho las piezas.
Resumiendo la decisión de invertir en Xtreme CNC MMC, David comentó: “El Xtreme ahorra tiempo en todos los ámbitos y satisface las demandas de nuestros clientes, ya que ahora todos requieren SPC, que ahora podemos proporcionar. Obtenemos datos de medición más precisos y más informes detallados.”Hemos comprado muchos equipos, pero nada nos ha dado las ventajas que tieneXtreme CMM. Nuestra única restricción ahora es escribir los programas lo suficientemente rápido”.
Diseñado con una estructura no cartesiana y utilizando motores lineales y cojinetes mecánicos, como su nombre lo indica, el galardonado Xtreme CNC MMC proporciona una solución robusta para proporcionar resultados de inspección de precisión. No solo es extremadamente fácil de usar, sino que ofrece una increíble relación calidad-precio. Todo esto significa que el costo de propiedad es muy bajo y proporciona un rápido retorno de la inversión.
TECNIMETAL como distribuidor de Aberlink en la península Ibérica, ahora puede ofrecer demostraciones remotas para la tridimensional Xtreme, así como la también tridimensional de contacto Axiom o la máquina de visión Project X, software de medición y accesorios a los clientes que no pueden viajar a una instalación de demostración regional.
Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink
A medida que los CMM se hacen más grandes, no se trata simplemente de ampliar el diseño de modelos más pequeños. La rigidez de la estructura es crítica, pero el peso también debe mantenerse al mínimo. El Azimuth CMM no solo es el más grande de Aberlink en su gama de productos CMM, sino que es la culminación de más de veinte años de experiencia y excelencia en el diseño y fabricación de equipos innovadores de metrología que incorporan la última tecnología en materiales.
Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink
Rendimiento considerable
El revolucionario puente del Azimut incorpora láminas de panal de aluminio desarrolladas para su uso en la Fórmula Uno y la industria aeroespacial. La notable relación entre rigidez y peso que esto proporciona le da al Azimut una ventaja tanto en rendimiento como en velocidad. Para una máquina de este tamaño, el Azimut no solo es rápido, sino extremadamente preciso. Los sistemas de accionamiento diseñados para el Azimuth ofrecen simplicidad y fiabilidad, y el novedoso sistema utilizado en el eje Y garantiza que no haya degradación del rendimiento en toda la gama de tamaños de máquinas que se ofrecen hasta 3 m.
Máquina de medición por coordenadas Azimuth Aberlink
Completamente cargado
Una máquina grande también debería poder medir un componente pesado y esta es otra área en la que Aberlink ha aplicado un pensamiento innovador. En lugar de simplemente aumentar la profundidad de la mesa de granito, lo que agrega un gran costo y peso a la máquina, ofrecemos una placa de carga especialmente diseñada para sentarse en la base de granito. Esta placa puede aceptar una carga de hasta seis toneladas que luego se transmitirá directamente a través de los pies del banco de la máquina directamente al piso, lo que significa que no hay pérdida de rendimiento de metrología en absoluto.
Caracteristicas
El revolucionario software de medición fácil de usar de Aberlink
La curva de aprendizaje más corta de cualquier sistema equivalente: 1 día sin experiencia previa en CMM
Capaz de medir piezas de hasta 6000 kg de peso
Elección de tamaños de eje Y que van desde 1000 mm a 3000 mm
Codificadores lineales de 0.0001 mm para una precisión superior
El sistema de accionamiento autónomo garantiza un rendimiento excelente en todo el volumen de medición.
Joystick de pantalla táctil CMM suministrado de serie
* Error máximo permitido MPE E según 10360-2, 2009 dentro de los límites térmicos definidos para un rango de temperatura óptimo. ** Límites térmicos ambientales de instalación: velocidad de cambio <1 ° C / hy <2 ° C / 24 h. Gradiente de temperatura <1 ° C / m
Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT
Operando desde una fábrica de alta tecnología de precisión en Edimburgo, los galardonados Rotores Vert son los pioneros de la revolucionaria tecnología de compresor rotativo cónico (CRC).
La innovadora tecnología CRC, la primera gran innovación en la industria del aire comprimido de alta presión durante más de 40 años, se ha integrado en la gama de los emblemáticos compresores Vert. El compresor A100 y el A150 recientemente presentado , ambos cuentan con la capacidad de proporcionar aire comprimido a niveles de ruido muy bajo líderes en el mercado desde un equipo portátil, sin dejar de ser capaces de un uso en continuo.
Con la capacidad de lograr presiones más altas que las tecnologías existentes del mismo tamaño, la diferencia con la tecnología CRC radica en su ingenioso paso de rotar los rotores internos y externos. A medida que el aire viaja a lo largo de los rotores, el volumen de la cámara se reduce, lo que a su vez aumenta la presión del aire.
Medición con Máquina tridimensional del compresor VERT
Es esta tecnología poderosa y eficiente, la que encontró a los ganadores de la compañía del premio Made in Scotland (2018) y el premio Innovator of the Year (2017).
La presión resultante tiene una notablemente bajada de ruido, lo que significa que los compresores Vert son ideales para su uso en entornos donde las personas pueden estar trabajando cerca. La aplicación objetivo principal de Vert se encuentra en laboratorios y talleres, y en otros entornos donde el bajo nivel de ruido es una clara ventaja. Los compresores son una solución portátil, lista para el uso, que se puede configurar rápida y fácilmente donde se requiera aire.
Establecida en 2013, Vert ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos 5 años y se ha beneficiado enormemente al incorporar todos sus procesos de fabricación de forma interna.
Nicol Low, jefe de producción de Vert explica: “Tenemos diseño, ingeniería, fabricación, ensamblaje e I + D en una sola instalación. Somos capaces de producir todas las piezas que necesitamos para nuestros compresores, sin depender de los servicios de subcontratación. Ahora llevamos a cabo iteraciones de diseño mucho más rápido de lo que era posible anteriormente. En particular, los rotores interno y externo son difíciles de mecanizar a la tolerancia requerida, por lo que necesitamos evolucionar rápidamente las estrategias de fabricación para obtener los correctos “.
Debido a la complejidad de diseño y fabricación de la tecnología Vert, existía una necesidad real de garantizar que las tolerancias de fabricación fueran lo más precisas posible. Y así, se tomó la decisión de invertir en metrología más avanzada.
Nicol explica: “Las superficies helicoidales y contorneadas de las piezas que producimos son complejas y necesitábamos asegurarnos de que se lograra y mantuviera la precisión del mecanizado. Analizamos todo tipo de tecnologías de medición disponibles, escaneo, ópticas, pero nuestra búsqueda inicial de una MMC (tridimensional) fue impulsado por un requisito de precisión y confiabilidad al mismo tiempo que se vigilaba el precio. Como descubrimos, los CMM de Aberlink podrían cumplir con todos los requisitos de precisión y son muy competitivos en precio “.
Después de una conversación inicial con Aberlink, Vert envió 3 piezas del rotor al cuartel general de Gloucestershire de la compañía para realizar pruebas: se sabía que 2 partes estaban fuera de tolerancia y 1 se extrajo de un compresor de alto rendimiento. Solo tomó 10 minutos en uno de los CMM avanzados de Axiom de Aberlink para identificar la parte compatible.
Nicol comenta: “Los datos del informe que obtuvimos de Aberlink coincidían exactamente con las pruebas que habíamos hecho nosotros mismos, lo cual fue un gran aprobado para nosotros. Era obvio que podíamos atajar muchas de las mediciones manuales existentes y las largas pruebas de rendimiento, guardar a tiempo y confar en que las piezas serian precisas. Al final fue una decisión bastante fácil “.
Instalado en un departamento con temperatura controlada, la tridimensional Axiom Too MMC que ha comprado Vert, se le esta dando un gran uso, proporcionando informes rápidos y precisos sobre las piezas para los CRC. También ha tenido un doble propósito; El CMM mismo funciona con uno de los compresores A100 que produce Vert, lo que proporciona un ejemplo de cómo los compresores Vert pueden utilizarse para alimentar máquinas de manera silenciosa en un entorno de taller.
Nicol explica cómo el CMM ha demostrado ser un activo valioso: “El rotor CRC interno es bastante fácil de medir, pero para ello se necesita una tridimensional. Realizamos una serie de escaneos por contacto de la superficie y luego lo comparamos con un modelo 3D, de esta manera comprobamos que las estrategias de mecanizado son efectivas, que las piezas son compatibles y que el offset de la herramienta es correcto “.
“El rotor externo es más complejo de medir, y los programas de medición que creamos pueden ser un poco difíciles de reproducir, pero con la ayuda de Aberlink, pudimos identificar rápidamente la mejor manera de medir esta parte. Ahora podemos ejecutar el programa y tras 10 minutos volvemos a la Axiom Aberlink MMC para obtener un informe de medición detallado “.
“La tridimensional ha demostrado ser muy confiable y la precisión de la máquina es igualmente impresionante dado el precio. La tridimensional Axiom también ha sido una máquina importante para nuestra producción y ha sido vital para mejorar nuestra tecnología de compresores hasta el punto en que se encuentra”.
El primer escáner 3D que está listo para escanear en 3D en casi todas las condiciones
Escaner 3D 3D-Heavy-Duty-Quadro con cuatro cámaras
Escaneo 3D preciso de objetos medianos a grandes en condiciones difíciles
Visión de conjunto
• precisión certificada según las recomendaciones VDI / VDE • cuatro cámaras de 5Mpix • dos rangos de escaneo en una unidad • dispositivo a prueba de polvo (IP62) • dedicado para industrias y todo tipo de líneas de producción • perfecto para: control de calidad, ingeniería inversa y creación rápida de prototipos
Primer escáner 3D listo para escanear en casi todas las condiciones. Con este dispositivo, es posible escanear en 3D en exteriores o en condiciones difíciles. Gracias a 2 rangos de escaneo cambiables, le permite escanear objetos medianos a grandes. Gracias a sus 4 cámaras de 5Mpix, este escáner es un dispositivo altamente versátil y profesional. Heavy Duty Quadro es una solución 3D ideal para escanear proveedores de servicios y compañías que diseñan y producen elementos que requieren control de calidad, ingeniería inversa y creación rápida de prototipos.
ESCÁNER EVIXSCAN 3D HEAVY DUTY 3D QUE ROMPE TODOS LOS LÍMITES
Este escáner 3D se puede utilizar en todas partes: en minas subterráneas, ferreterías, líneas de producción, etc., incluso en su empresa.
ESCÁNER EVIXSCAN 3D HEAVY DUTY 3D QUE ROMPE TODOS LOS LÍMITES
EJEMPLOS DE APLICACIONES
• medición de objetos de difícil acceso • captura de la forma de los objetos al aire libre • medición de elementos deformados / soldados y comparación con el modelo CAD • control de calidad de piezas de hierro fundido • medición de componentes prensados • control de objetos difíciles de medir
Ventajas del escáner eviXscan Heavy Duty Quadro 3D
Precisión, fuerza y confort.
Lentes y cámaras de alta calidad.
Precisión certificada según VDI / VDE 2634 Parte 2, 4.1 Ps
Alta estabilidad mecánica mediante el uso de fibra de carbono en la construcción del sistema óptico.
Fuente de luz LED de alta potencia con 3 colores para elegir
Dos rangos de escaneo en una unidad
Sistema de escaneo 3D completo en una práctica funda móvil
Alta resistencia al polvo y a la humedad.
Bajo consumo de energía
Posibilidad de calibración por parte del usuario final.
Compensación de temperatura
Software
Software intuitivo eviXscan en dos idiomas, inglés y polaco
Exportar resultados a los formatos más populares (stl, ply, obj, asc, bin)
Software para editar nubes de puntos y mallas
Mejoras y actualizaciones de software.
Apoyo
Entrenamiento para 2 operadores incluido en el precio del escáner
Soporte técnico
24 meses de garantia
Diseño innovador del escáner eviXscan Heavy Duty Quadro 3D
Caja
Fabricado en aluminio oxidado, resistente a las condiciones ambientales cambiantes (IP62, IP67 opcional).
Escaneo simultáneo con dos cámaras
El uso de dos cámaras acelera el proceso de escaneo y garantiza una alta precisión.
Sistema de enfriamiento innovador
El sistema automático de regulación térmica de múltiples fuentes permite que el dispositivo funcione en entornos hostiles y garantiza la repetibilidad de los resultados.
Tres colores claros
Tres fuentes de luz estructural LED de alta potencia de diferentes colores (azul, rojo y verde) hacen que el dispositivo funcione incluso en las condiciones de iluminación más difíciles.
Dos rangos de escaneo
La posibilidad de escanear utilizando dos rangos (ancho y estrecho) permite escanear con precisión objetos pequeños y complejos, así como elementos más grandes.
Áreas de las aplicaciones de escáneres eviXscan 3D
Ingeniería inversa
La malla triangular imita la superficie permitiendo crear un modelo CAD del objeto. Esto permite el desarrollo de documentación técnica del elemento escaneado. El modelo CAD surgido puede usarse para la producción de un sustituto o como punto de partida para el diseño de piezas nuevas.
Inspección
El producto escaneado se compara con el modelo CAD de referencia mediante la creación de un mapa de desviaciones de color. Permite la verificación precisa del dibujo ejecutivo y las mediciones de elementos difíciles de medir con otros métodos.
Creación rápida de prototipos
La producción más rápida y económica de prototipos es hoy en día uno de los factores más importantes para obtener ventaja sobre la competencia. El escáner 3D preciso, como eviXscan 3D Heavy Duty, es un enlace esencial en la creación rápida de prototipos de procesos.
Creando visualización
Creación de visualización precisa de objetos con formas omplejas. Cuando decida invertir, obtendrá un equipo avanzado de alta gama y acceso a nuestros conocimientos y experiencia acumulados de los ingenieros de Evatronix SA, los creadores de una solución de escaneo completa
Dos rangos de escaneo en una unidad.
La capacidad de escanear en dos rangos (estrecho y ancho) hace que el escáner Heavy Duty sea un dispositivo versátil, que escanea objetos de diferentes tamaños y niveles de complejidad.
RANGO DE ESCANEO ESTRECHO
En el rango estrecho, las cámaras se montan más cerca unas de otras, por lo que puede escanear en el espacio de medición de 210 x 145 x 90 mm , logrando la mayor precisión y densidad de los puntos. Se recomienda utilizar este rango para escanear elementos de formas complicadas.
AMPLIO RANGO DE ESCANEO
En el rango estrecho, las cámaras se montan más cerca unas de otras, por lo que puede escanear en el espacio de medición de 370 x 265 x 150 mm , logrando la mayor precisión y densidad de los puntos. Se recomienda utilizar este rango para escanear elementos de formas complicadas.
Especificación técnica
Especificación técnica
eviXscan 3D Heavy Duty Quadro
Tipo de fuente de luz
LED R / G / B
Número y tipo de cámaras.
4 x 5Mpix
Precisión de escaneo según DE VDI / VDE2634 Parte 2, 4.1 Ps
desde 0.013 mm
Tiempo de escaneo
5 segundos
Rango de medición
Exterior 370 mm x 265 mm x 150 mm Interior 210 mm x 145 mm x 90 mm
Densidad de puntos
50 pt / mm 2 161 pt / mm 2
Conexión de computadora
USB 3.0 + HDMI
Formatos de exportación
stl, pliegue, obj, asc, bin
Requisitos de hardware
Windows 7 (64 bits), 16 GB de RAM, CPU i5
Software
eviXscan, evixscan 3D Suite
Dimensiones [mm]
Escáner
520 x 280 x 95
Escáner sobre trípode
1000 x 1000 x 1000
Peso [kg]
Escáner
7
Temperatura
Temperatura ambiente de funcionamiento
de + 10 ° C a + 30 ° C
Temperatura de almacenamiento
de -20 ° C a + 40 ° C
Eléctrico
Entrada de CA
110 / 230V, 2.5A, 50 / 60Hz
Calificación de protección internacional
IP62
El consumo de energía
50W
Áreas de uso:
Control de calidad Ingeniería inversa Creación rápida de prototipos
Aplicaciones Típicas:
Industrias pesadas Fabricación de herramientas Fabricación de moldes Investigación y desarrollo Departamento de mantenimiento de departamentos
Originalmente establecida en la pequeña ciudad costera escocesa de Carnoustie, durante más de 30 años, Pacson Valves ha estado a la vanguardia del diseño, desarrollo y fabricación de válvulas de presión de alta integridad, válvulas que ahora se suministran en todo el mundo a algunos de los nombres más importantes dentro de La industria del petróleo y el gas.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3
Con una larga historia en la ingeniería de precisión de equipos de válvulas, Pacson, ahora con sede en Dundee, continúa liderando las tendencias en la industria volátil de petróleo y gas. No solo mantiene una sólida cartera de pedidos, sino que continúa expandiéndose e invirtiendo en nuevas herramientas y tecnología de fabricación de vanguardia para hacer frente a la demanda global de los clientes.
El proceso casi totalmente interno de diseño, desarrollo, fabricación y montaje promovido por Pacson ha resultado en un trabajo de I + D a medida para empresas como BP , Exxon y Shell . Este enfoque dinámico ha significado que los clientes le encarguen regularmente a Pacson la creación de válvulas, capaces de un rendimiento excepcional en el control de presiones reguladas muy estrictamente, para proyectos únicos muy específicos.
Utilizando materiales exóticos como acero al carbono, aceros inoxidables dúplex y súper dúplex, Inconel y titanio, Pacson fabrica una amplia gama de válvulas de bola, compuerta, aguja y retención.
En una industria donde cada parte es integral y crítica para la seguridad, el aseguramiento de la calidad juega un papel vital y los clientes exigen que se lleve a cabo la última acreditación. Pacson, a través de un programa de garantía de calidad comprometido con la mejora y el rendimiento continuos, está acreditado con ISO9001: 2015 , Directiva de equipos a presión 2014/68 / UE y cumple con los requisitos de API17D que rige el diseño y la operación de los sistemas de producción submarina – “Subsea Wellhead and Tree Equipment”.
Los inspectores de calidad ya estaban utilizando dos brazos de medición articulados y un Aberlink Axiom también manual CMM . Cuando se identificó la necesidad de acelerar el rendimiento mediante el uso de un CMM CNC, la empresa no necesitó buscar demasiado para encontrar una solución ideal.
Máquina de medición por coordenadas Aberlink Zenith 3
El responsable de calidad, Frank McGraw y el ingeniero de aseguramiento de la calidad, Simon Hamilton explican: “Aunque habíamos examinado otros proveedores de máquinas de medición por coordenadas 3D, el personal de calidad ya estaba familiarizado con la facilidad de uso de las máquinas de medición de Aberlink y el software de medición, habiendo tenido experiencia tanto en Pacson como en el uso en empleos anteriores en otras empresas del sector”.
Con la ayuda del gerente de ventas regional de Aberlink , Tony Smith , se tomó la decisión y se realizó un pedido de una máquina de medición de coordenadas 3D CNC Zenith 3 , con su generoso rango de medición de gran volumen ideal para la industria del petróleo y el gas. .
Ahora instalados en un área de inspección dedicada, Frank y Simon explican el impacto que ha tenido la máquina de medición 3D Zenith 3 CMM: “Ya podemos ver la diferencia que está haciendo nuestra nuevo Aberlink CMM, especialmente al medir lotes más pequeños de 20-25 componentes. Medimos una amplia variedad de componentes mecanizados (en su mayoría) singulares, que van desde 100 mm² hasta 0,5 m² de tamaño y antes, medirlos manualmente podría haber llevado hasta 45 minutos por pieza, mientras que ahora, tal vez solo de 5 a 6 minutos por pieza y la repetibilidad es excelente. Con un número limitado de personal en nuestro equipo de inspección, la CMM Zenith 3 con sus capacidades de CNC, ha acelerado el proceso de medición, y nuestro personal de turno diurno y nocturno ha descubierto que la CMM ha eliminado por completo los cuellos de botella.”
“Nuestra inversión fue impulsada en gran medida por un aumento de la carga de trabajo y la necesidad de aumentar el rendimiento de inspección. La máquina de medición 3D Zenith 3 CNC beneficiará a Pacson en los próximos años y estamos obteniendo un rápido retorno de nuestra inversión”.
El ingeniero de garantía de calidad, Chris Friar continúa: “El software Aberlink 3D es realmente fácil de aprender, especialmente en comparación con otros paquetes de software que hemos visto, pero junto con la suma del software de programación desde CAD hace que nuestra inspección funcione mucho más rápido. Podemos crear un programa de medición que, una vez completado, nos permite comenzar a cargar componentes por lotes. Podemos tomar un modelo CAD y subirlo directamente a la máquina de medición CMM. Lo que nos permite que podamos programar previamente la medición de los componentes, antes de que lleguen al taller . Una vez que tenemos más programas en la CMM, el trabajo se repite, acelerando todo el proceso de medición “.
“El software 3D de Aberlink es realmente fácil de usar, desde principiantes hasta expertos, sin importar sus antecedentes y experiencia previa en el uso de CMM”
El primer escáner 3D basado en la tecnología de luz LED azul, que está disponible para casi todos. Es el único dispositivo en el mercado que ofrece alta precisión a un precio asequible, no solo para la industria sino también para la educación, departamentos de investigación y desarrollo de pequeñas y medianas empresas.
Este dispositivo inicia una revolución en el escaneo 3D profesional. Heavy Duty Basic ofrece tecnología de escaneo 3D profesional en los pasos de tu puerta. Descubra el escaneo 3D en ingeniería inversa, control de calidad óptico y creación rápida de prototipos. ¡Abre tu mente con las soluciones eviXscan 3D!
Escaner 3D Heavy Duty Quadro 3D scanner
Características escaner 3D
Precisión certificada según las recomendaciones VDI / VDE
Dos cámaras de 5 megapíxeles
Alta resistencia al polvo y a la humedad.
Solución dedicada para fábricas y todo tipo de líneas de producción.
Perfecto para control de calidad, ingeniería inversa y creación rápida de prototipos.
Alta estabilidad mecánica mediante el uso de fibra de carbono en la construcción del sistema óptico.
Fuente de luz LED de alta potencia con 3 colores para elegir
Bajo consumo de energía
Compensación de temperatura
Varios tamaños de mesas giratorias disponibles.
Contáctenos para conocer las diferentes opciones de software.
La nueva máquina de medicion por coordenadas del mayor fabricante britanico de máquinas tridimensionales Aberlink ha sido presentada a finales del año 2018.
La máquina tridimensional Axiom para calzado y moldes, se basa en el modelo Axiom Too con una serie de modificaciones, se eliminan las correas de transmisión consiguiendo un movimiento suave. Y la sonda es una sonda rígida que permite un escaneado manual rápido y preciso.
También se incluye un pedal, que permite hacer mediciones con puntos, líneas, círculos, planos, cilindros, conos y esferas, punto a punto, además del escaneado de superficies.
Pidanos una oferta:
francisco guerrero aguilar
[…] Quizás le interese: Características Máquina tridimensional Xtreme Aberlink […]
Mi experiencia con las máquinas de aberlink es inmejorable. Además su distribuidor en España son muy profesionales.
Dentro de las mediciones por coordenadas un de los equipos más simples capaces de medir dos dimensiones, se encuentran los proyectores de perfiles. Son equipos que se fabrican desde hace muchos años y que han sufrido un gran cambio gracias a los calculadores geométricos. Gracias a los calculadores geométricos se pueden recoger puntos con coordenadas X e Y y con estos medir figuras geométricas tales como puntos, rectas y círculos. Con estas figuras geométricas podemos relacionarlas o construir tal y como hacen los avanzados software de las máquinas de medición por contacto y así calcular distancias, ángulos, planitudes perpendicualridades,…
Y todo con unos equipos que parten de precios muy ajustados y que según las necesidades se pueden ir incrementando en funcionalidades y obviamente el coste final.
Aquí mostramos el proyector de perfiles de TESA technology con sus características técnicas.
Características principales
Pantalla
El proyector de perfiles TESA-SCOPE 355H está equipado con una pantalla de de 390 mm de diámetro con clips de sujeción rotativos y retícula 60° / 90°.
La visualización digital angular (por rotación de la pantalla) se realiza en modo absoluto o incremental. Su resolución es de 0°.01’.
Objetivos tele-céntricos
El montaje de los objetivos se efectúa por bayoneta. Los diferentes objetivos disponibles son los siguientes:
Objetivo 10x
Objetivo 20x
Objetivo 25x
Objetivo 31,25x
Objetivo 50x
Objetivo 100x
Objetivos
10x
20x
25x
31.25x
50x
100x
Campo de visión
35 mm
17.5 mm
14 mm
11.2 mm
7 mm
3.5 mm
Distancia de trabajo(W)
80 mm
82 mm
70 mm
56 mm
53 mm
43 mm
Altura máxima (M)
100 mm
100 mm
100 mm
100 mm
100 mm
100 mm
Diámetro máximo (D)
200 mm
200 mm
200 mm
200 mm
200 mm
200 mm
Longitud del objetivo(C)
30 mm
32 mm
44 mm
61 mm
63 mm
71 mm
Longitud máxi. del objeto a medir
(X)=Y-(W+C)
172 mm
168 mm
168 mm
165 mm
166 mm
168 mm
Mesas de medida
Mesa clásica
Superficie 350 x 210 mm (X/Y)
Carrera de medida 200 mm x 100 mm (X/Y)
Resolución de la visualización 0,001 mm
Carga útil 20 kg
Desembragado del eje X (desplazamiento rápido)
Mesa grande
Superficie 440 x 282 mm (X/Y)
Carrera de medida 300 mm x 150 mm (X/Y)
Resolución de la visualización 0,001mm
Carga útil 20 kg
Desembragado del eje X (desplazamiento rápido)
Iluminación
Perfil: Lámpara 24 Voltios – 150 Vatios
Refrigeración por ventilador, 24 Vdc
Superficie: Fibras ópticas orientables
Lámpara 24 V – 150 W
Refrigeración por ventilador, 24 Vdc
SAVE LAMP: economizador de energía.
El modo espera de las lámpara se activa tras 5 minutos sin desplazamiento de los ejes A, X e Y.
El modo espera de los ventiladores se activa 1 minuto después de que se apaguen las lámparas.
francisco guerrero aguilar